一、目的
        化工容器在化工生產(chǎn)中是一種特殊的設(shè)備，通過管道連接完成化工生產(chǎn)過程。它承受溫度、壓力、介質(zhì)（易燃、易爆、有毒、腐蝕）工況，一旦出現(xiàn)故障不僅影響生產(chǎn)，還對安全、環(huán)保構(gòu)成威脅，甚至造成災(zāi)難性后果。為此，針對公司化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，以及盛裝易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設(shè)備及管道制定相關(guān)的管理制度。
        二、 范圍
        本制度適用于我公司化工容器、壓力管道的管理。
        三、 職責(zé)
        1 使用單位是在用化工容器、壓力管道管理的責(zé)任主體，負(fù)責(zé)化工容器、壓力管道日常的操作維護(hù)檢查、定期檢驗(yàn)，以及發(fā)現(xiàn)問題的整改等工作。
        2 設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)編制在用化工容器、壓力管道的定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
        3 設(shè)備科負(fù)責(zé)對各單位進(jìn)行監(jiān)督，并對定期檢驗(yàn)提供技術(shù)支持。
        四、管理內(nèi)容
        1化工容器、壓力管道日常操作檢查
        1.1生產(chǎn)現(xiàn)場操作工是化工容器、壓力管道直接使用者，對化工容器、壓力管道使用好壞負(fù)有直接責(zé)任，對所從事的設(shè)備操作要熟悉操作法，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
        1.2操作工對所操作的化工容器、壓力管道要認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查，檢查化工容器、管道各連接是否出現(xiàn)泄漏，容器和管道是否出現(xiàn)變形，防腐、保溫、保冷是否完好。
        1.3檢查化工容器基礎(chǔ)是否下沉或傾斜，減少與消除容器、管道的振動。
        1.4檢查容器、管道的靜電接地情況（特別是氫氣管道和氧氣管道），保證接地裝置完整良好，安全裝置、液位計(jì)、溫度計(jì)、儀表控制裝置是否完好、靈敏、準(zhǔn)確、好用。
        1.5化工容器、壓力管道在巡檢中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)處理上報(bào)。
        2 化工容器、壓力管道的定期檢驗(yàn)
        2.1化工容器、壓力管道外部檢查
        2.1.1 檢查化工容器、壓力管道的防腐層、保溫層是否完好；
        2.1.2檢查容器、壓力管道等各部有無裂紋、變形、泄漏等，局部有無過熱等異?，F(xiàn)象；
        2.1.3檢查容器、壓力管道各部位緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常情況，懸掛設(shè)備要檢查支座與筒體的焊縫情況；
        2.1.4安全附件以及接地是否齊全、可靠、符合要求；
        2.1.5對容器、壓力管道用超聲波測厚儀進(jìn)行壁厚測定，并做好記錄。
        2.2 內(nèi)部檢查
        2.2.1容器內(nèi)表面、開孔接管處有無腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象；
        2.2.2容器內(nèi)件的腐蝕，固定連接是否松動；
        2.2.3容器內(nèi)部的所有焊縫、封頭過濾處和其它應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查；
        2.2.4有襯里的容器或管道襯里是否有凸起或其它損壞現(xiàn)象；
        2.2.5容器筒體、封頭通過上述檢查后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部表面有腐蝕等現(xiàn)象，應(yīng)對懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測定。若小于最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否使用的建議和許用最高工作壓力；
        2.2.6容器內(nèi)壁，管道內(nèi)壁由于溫度、壓力、介質(zhì)的腐蝕，有可能引起金屬材料的金相組織或連續(xù)性破壞（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕，疲勞裂紋等），在必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，和表面硬度測定；
        2.2.7對中壓容器、中壓管道的主要連接緊固螺栓，必要時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形檢查，并用磁粉或著色探傷2.3 化工容器、壓力管道的全面檢查
        2.3.1包括內(nèi)外部的檢查內(nèi)容；
        2.3.2對主要焊縫進(jìn)行無損探傷檢查（外委）；
        2.3.3容器、壓力管道內(nèi)外部檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，常壓容器作盛水試漏，檢查有無滲漏。壓力容器、壓力管道P試 =1.25P（P為操作壓力），并保壓30分鐘，檢查壓力是否下降、是否出現(xiàn)泄漏。
        2.4非定期檢查。遇下列情況，對壓力容器應(yīng)進(jìn)行非定期的內(nèi)外部檢查
        2.4.1停止使用兩年以上要恢復(fù)使用前；
        2.4.2外單位調(diào)入、將要安裝使用的；
        2.4.3改變或修改壓力容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強(qiáng)度時(shí)；
        2.4.4更換壓力容器的襯里；
        2.4.5在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷；
        2.4.6對于歷史不明、技術(shù)資料不齊全的，要通過非定期檢驗(yàn)做出鑒定。
        3 檢修
        3.1壓力容器檢修中，不得在容器上任意開孔，特殊情況確需開孔，則分廠出具檢修方案并書面報(bào)設(shè)備科同意后，方可施工。
        3.2壓力容器、壓力管道的檢修，必須制定正確的焊接工藝。
        3.3檢修后要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和徹底清理。
 

        設(shè)備科
        2012-12-12