??????? 5) 調(diào)整流化風(fēng)量在140000Nm3以上。
??????? 6)? 調(diào)整爐膛壓力在-50～+50Pa之間。
??????? 7)? 調(diào)整油槍出力或油槍數(shù)量使下床溫達(dá)580℃（550℃）以上。
??????? 2? 試投煤的操作
??????? 1)? 開啟B或C給煤機(jī)出口電動(dòng)門。
??????? 2)? 啟動(dòng)對(duì)應(yīng)給煤機(jī)。
??????? 3)? 調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速。
??????? 4)? 開啟給煤機(jī)入口電動(dòng)門。
??????? 5)? 使給煤機(jī)以7.5t/h的給煤量向爐膛供煤90秒，將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速減至0。
??????? 6)? 三分鐘后，觀察下床溫是否升高，氧量是否降低，判斷煤的燃燒情況。
??????? 7)? 經(jīng)過三次試投煤后，根據(jù)床溫變化率和氧量的變化，確認(rèn)煤著火后，可連續(xù)給煤。
??????? 8)? 根據(jù)升負(fù)荷的需要，逐漸投入其余給煤機(jī)。
??????? 3? 給煤機(jī)的運(yùn)行監(jiān)測(cè)
??????? 1)? 嚴(yán)密監(jiān)視給煤機(jī)內(nèi)溫度變化，超過80℃時(shí)關(guān)閉給煤口電動(dòng)門。
??????? 2)? 注意斷煤和堵煤信號(hào)、以及給煤量的變化。
??????? 3)? 經(jīng)常檢查給煤機(jī)的皮帶運(yùn)行情況，注意給煤機(jī)皮帶的跑偏。4)? 調(diào)整一次風(fēng)時(shí)，要注意播煤風(fēng)量的監(jiān)視、調(diào)整。
??????? 5)? 調(diào)整二次風(fēng)時(shí)，要注意密封風(fēng)量的監(jiān)視、調(diào)整。
??????? 4? 給煤機(jī)的停止
??????? 1)? 逐漸減小給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)氧量調(diào)整一、二次風(fēng)量。
??????? 2)? 關(guān)閉給煤機(jī)入口電動(dòng)門。
??????? 3)? 斷煤信號(hào)報(bào)警后，將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速減至零，停止給煤機(jī)。
??????? 4)? 關(guān)閉給煤機(jī)出口電動(dòng)門。
??????? 5)? 停止給煤后，床溫會(huì)有所增長，待床溫不再升高時(shí)，氧量有所升高，再加大一次風(fēng)量，使床料中的煤盡量燃燒完全。
??????? 燃用高揮發(fā)分煤種的燃燒調(diào)整
??????? 1? 嚴(yán)格控制床溫在灰的變形溫度下100～200℃，防止床層結(jié)焦。（850℃）
??????? 2? 根據(jù)床溫控制一次風(fēng)量在18～20萬Nm3/h。（#3爐21～23萬Nm3/h）
??????? 3? 增大下二次風(fēng)風(fēng)量至5.5～6萬Nm3/h，防止下二次風(fēng)口燒損。
??????? 4? 減小上二次風(fēng)風(fēng)量維持氧量在3～5%。
??????? 5? 根據(jù)回料立、斜腿溫度，調(diào)整高壓流化風(fēng)至一次風(fēng)調(diào)整門，保證一定的回料量。
??????? 6? 適當(dāng)開大床上啟動(dòng)燃燒器冷卻風(fēng)。
??????? 7? 增大播煤風(fēng)風(fēng)量至7000Nm3/h，增大給煤口密封風(fēng)風(fēng)量至6500Nm3/h，防止燒損給煤口。
??????? 燃用高揮發(fā)分煤種的注意事項(xiàng)
??????? 1? 嚴(yán)禁在投煤后，床溫不長、氧量不降的情況下繼續(xù)投煤。
??????? 2? 汽包水位超過極限水位或在CRT上無任何水位顯示，則鍋爐必須緊急停爐，且必須嚴(yán)格遵守汽包上下壁溫差不大于50℃。
??????? 3? 試投煤時(shí)，給煤機(jī)出口派專人監(jiān)視下煤情況，并用秒表監(jiān)視向爐膛投煤時(shí)間90秒。
??????? 4? 嚴(yán)格控制下床溫達(dá)580℃（550℃）以上時(shí)，才能投煤。
??????? 5? 增負(fù)荷時(shí)，確認(rèn)床溫不上升時(shí)，再增加給煤量（充分考慮流化床鍋爐，負(fù)荷變化滯后特點(diǎn)）。
??????? 6? 調(diào)整風(fēng)量和給煤量時(shí)，要切記少量微調(diào)。
??????? 7? 當(dāng)下床溫各測(cè)點(diǎn)溫差大于100℃時(shí)，施行再流化方法，確保床溫的均勻性，避免結(jié)焦。
??????? 8? 當(dāng)發(fā)生故障，鍋爐MFT后，要確保正常流化狀態(tài)下，燃料已燃盡，方可減少一次風(fēng)量或停風(fēng)機(jī)。若有床下啟動(dòng)燃燒器運(yùn)行時(shí)，鍋爐MFT后，立即開啟主熱一次風(fēng)，關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)和混合風(fēng)門。
??????? 9? 嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度，加強(qiáng)巡回檢查力度。
??????? 10? 注意監(jiān)視再熱器金屬壁溫，嚴(yán)禁超溫。
??????? 11? 及時(shí)調(diào)整燃燒用風(fēng)，保證燃燒著火良好。
??????? 12? 在停止床下燃燒器時(shí)，先開啟主熱一次風(fēng)，再停油槍，關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)和混合風(fēng)門。
??????? 13? 在停給煤機(jī)前，一定要將給煤機(jī)皮帶上的煤全部送入爐膛；正常停爐必須將送入爐膛的煤完全燃燒后再停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
??????? 14? 當(dāng)床溫低于580℃（550℃）時(shí)，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)添加給煤。
??????? 15? 嚴(yán)密監(jiān)視給煤機(jī)內(nèi)的溫度和煤倉料位，防止煙氣反竄，皮燒損皮帶。
??????? 16? 試投煤90秒后床溫不升，立即停止給煤，加強(qiáng)通風(fēng)5分鐘后，再進(jìn)行下一次投煤。
??????? 17? 汽輪機(jī)在未沖轉(zhuǎn)至3000轉(zhuǎn)前，禁止投煤，防止再熱汽流量低，而使再熱器超溫。
??????? 關(guān)于燃用高揮發(fā)分煤的基本知識(shí)
??????? 1、床溫控制在灰的變形溫度下100～200℃，防止床層結(jié)焦。
??????? 2、揮發(fā)分析出的溫度，煙煤為470～500℃，建議投煤溫度550℃。
??????? 3、揮發(fā)分析出時(shí)間，與風(fēng)速的關(guān)系（風(fēng)量），若流化風(fēng)速為5.5m/s，約7.1s飛出爐膛。
??????? 4、揮發(fā)分?jǐn)U散速度與煤粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間的關(guān)系
??????? 5、揮發(fā)分燃燒放出的熱量占煤燃燒總放熱量的40%。
??????? 6、揮發(fā)分占25%的煤粒，其熱解溫度為380～400℃之間。
??????? 7、給煤點(diǎn)附近區(qū)域燃燒過程中的揮發(fā)分析出特性及風(fēng)量的調(diào)整。
??????? 8、揮發(fā)分析出分兩個(gè)階段，即低溫的高速揮發(fā)分析出階段及高溫的緩慢析出階段。揮發(fā)分高速析出階段的持續(xù)時(shí)間大約在幾秒至十秒左右，并且煤的粒徑越大時(shí)間越長，第二階段主要析出H2，并且析出時(shí)間很長，有時(shí)可達(dá)數(shù)分鐘。
??????? 9、揮發(fā)分析出對(duì)煤的著火性能由兩方面的影響：一方面，大量揮發(fā)分的析出并燃燒，反過來加熱了煤粒，使煤粒溫度迅速升高；另一方面，揮發(fā)分的析出也增加了交談的孔隙率，改善了焦炭的反應(yīng)活性。因此揮發(fā)分含量高的煤，其著火性能也越好。
??????? 10、認(rèn)為煤粒在進(jìn)入床層后，揮發(fā)分瞬間析完的觀點(diǎn)是不正確的，尤其對(duì)燃用寬篩分燃料的流化床鍋爐。
??????? 11、燃用煙煤揮發(fā)分占22.27%的煤，其揮發(fā)分析出時(shí)間約為3.5秒。其揮發(fā)分析出速率為3.5%/秒。
??????? 12揮發(fā)分高的煤比揮發(fā)分低的煤更有利于達(dá)到很高的燃燒率。
??????? 13、燃用揮發(fā)分高的煤，使?fàn)t膛出口煙溫就越高。
??????? 14、揮發(fā)分越高的煤種，二次風(fēng)率提高時(shí)，燃燒效率下降的越小。
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