1．鍋爐爆炸的特征與危害
　　
　　鍋爐爆炸總是在受壓元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水劇烈膨脹引起鍋內(nèi)大量的水發(fā)生水錘沖擊使裂口擴(kuò)大。
　　
　　立式鍋爐破裂，多數(shù)在下腳圈處，大量蒸汽從裂口噴出，就象火箭騰空飛起，可能飛離幾十到幾百米遠(yuǎn)。
　　
　　臥式鍋爐的爆炸，易發(fā)生在鍋筒下腹高溫輻射區(qū)或者內(nèi)燃爐膛上方高溫輻射區(qū)，由于在爐膛內(nèi)部，鍋爐本體最可能作前后平行飛動(dòng)。
　　
　　蒸汽鍋爐和熱水鍋爐爆炸伴有大量汽化蒸汽。
　　
　　鍋爐爆炸時(shí)，破壞性極大，后果嚴(yán)重。爆炸時(shí)，高壓力的汽、水在很短時(shí)間內(nèi)突降至大氣壓力，體積膨脹70—100多倍，釋放出巨大能量，形成的沖擊波直接傷人毀物；同時(shí)高溫水、汽擴(kuò)散會(huì)發(fā)生燙傷或窒息，停產(chǎn)停電，造成間接損失。
　　
　　2．鍋爐爆炸的原因
　　
　　(1)超壓破裂。鍋爐運(yùn)行壓力超過(guò)最高許可工作壓力，使元件應(yīng)力超過(guò)材料的極限應(yīng)力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準(zhǔn)、超壓報(bào)警裝置失靈，嚴(yán)重缺水事故處理不當(dāng)而引起。
　　
　　(2)過(guò)熱失效。鋼板過(guò)熱燒壞，強(qiáng)度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結(jié)垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內(nèi)掉人石棉橡膠扳等異物等原因引起。
　　
　　(3)腐蝕失效。因苛性脆化使元件強(qiáng)度降低。
　　
　　(4)裂紋和起槽。元件受交變應(yīng)力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，開(kāi)成槽狀減薄。
　　
　　(5)水擊破壞。因操作不當(dāng)引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受壓元件受到強(qiáng)大的附加應(yīng)力作用而失效。(6)修理、改造不合理。造成鍋爐爆炸的隱患。
　　
　　(7)先天性缺陷。設(shè)計(jì)失誤，結(jié)構(gòu)受力、熱補(bǔ)償、水循環(huán)、用材、強(qiáng)度計(jì)算、安全設(shè)施等方面嚴(yán)重錯(cuò)誤。制造失誤，用錯(cuò)材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理、水壓試驗(yàn)等工藝規(guī)范錯(cuò)誤等引起。
　　
　　3．鍋爐爆炸的預(yù)防
　　
　　為了杜絕鍋爐發(fā)生爆炸事故，在運(yùn)行中還要做到以下幾點(diǎn)：
　　
　　(1)防止超壓措施：合理設(shè)置、定期調(diào)校、正確維護(hù)安全闊、壓力表、水位表；
　　
　　(2)防止過(guò)熱措施：合理設(shè)置、監(jiān)視、維修、沖洗水位表，防止缺水，防止結(jié)垢和異物、油脂進(jìn)入鍋筒；
　　
　　(3)防止腐蝕措施：水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)維修保養(yǎng)；
　　
　　(4)防止槽裂：不驟冷驟熱，減少交變應(yīng)力，檢查易起槽部位，及時(shí)修理；
　　
　　(5)防止水擊：注意汽水系統(tǒng)的疏水，保持水位穩(wěn)定。無(wú)水位異常情況；
　　
　　(6)加強(qiáng)設(shè)計(jì)審查、制造監(jiān)檢和修理、改造的審批工作，鏟除事故隱患。(