快裝鍋爐水冷壁管爆管泄漏事故是常見的。爆管事故發(fā)生后,輕者只是汽水噴出,造成停爐,嚴重時大量汽水沖出,可沖塌爐墻,造成人員傷害。
　　快裝鍋爐爆管原因有以下幾方面:一是鍋爐制造時,管材選取不嚴,存在夾層、夾渣等缺陷。當鍋爐運行時,管壁上的煙垢與空氣接觸,夾層夾渣處產(chǎn)生酸性腐蝕,使得管材強度進一步下降,因而爆管。二是鍋爐由于使用時間長,管壁在高溫煙氣煙灰的沖刷下減薄嚴重,因而不能承受鍋爐內(nèi)壓而爆管。三是鍋爐停爐檢修時,由于檢修人員不小心,遺留了小型工具、鐵塊以及其它異物在鍋內(nèi),當鍋爐運行后,鍋內(nèi)汽水翻騰,將這些雜物帶進管內(nèi)卡住,導致水循環(huán)破壞而爆管。四是鍋爐正壓燃燒,不僅可燒壞爐墻和保溫層,更重要的是爐膛溫度升高,被高溫火焰偏燒側的管壁溫度增高,當管壁不能承受高溫時而過熱爆管。五是給水中有氧氣、二氧化碳腐蝕性雜質(zhì),管壁被腐蝕減薄,另外，當鍋爐壓火或停爐后,煙垢中的硫在低溫狀況下對管壁產(chǎn)生腐蝕,從而引起爆管。六是鍋爐水處理不好,水質(zhì)不合格,導致管內(nèi)結垢嚴重。由于管壁結垢后,傳熱效果不好,管壁得不到很好的冷卻,造成管壁溫度升高而過熱脹粗爆管。七是鍋爐運行時,由于長時間不排污,使得排污管堵塞,集箱內(nèi)水垢泥渣大量堆積,破壞了水冷壁管水循環(huán),造成管壁溫度升高,在得不到冷卻的情況下而過熱爆管。八是鍋爐用堿煮爐后,沒有打開人孔和手孔清除垢塊,使得脫落的垢塊堵塞在管內(nèi),導致水循環(huán)不暢,管壁過熱而爆管。
　　水冷壁管爆管位置,多在爐膛內(nèi)向火面一側,離集箱400——800 之間，因為這是主高溫區(qū)，其爐溫要高于其它部位。水冷壁管爆管后，其現(xiàn)象是很明顯的，一是爐膛內(nèi)有明顯的噴汽聲發(fā)出，并有蒸汽從爐門沖出。二是爐膛由負壓燃燒突變?yōu)檎龎喝紵?，隨之有煤煙，水蒸汽從各孔門冒出。三是水位表有明顯的水位下降，隨之蒸汽壓力也下降，煙囪冒白煙。四是爐膛內(nèi)火焰由桔黃色變成紅色，燃燒狀況不正常，鍋爐給水流量增大。防止鍋爐水冷壁管爆管事故，應采取如下措施：
　　一、鍋爐制造廠在鍋爐制造過程中，應嚴把管材質(zhì)量關，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的管材應及時更換，要有對用戶高度負責的精神，這樣既可樹立鍋爐制造企業(yè)的良好形象，又可減少用戶的經(jīng)濟損失。
　　二、檢修人員對鍋爐檢修后，要認真清理鍋內(nèi)的一切異物，不要將工具遺留在內(nèi)，當確認鍋內(nèi)及每根管內(nèi)無異物后方可關爐運行。
　　三、使用單位在購買燃煤時，要做到購買含硫、含灰份少的煤種，這樣可減少硫對管壁的腐蝕和飛灰對管壁的磨損。司爐人員在操作鍋爐時，要認真調(diào)整鼓風機和引風機，使鍋爐在負壓狀態(tài)下運行，不可正壓燃燒。另外，司爐人員在向爐膛內(nèi)添加燃料煤時，一定要保證煤中含有10%的水份，不可干燒，這樣既可保證煤的充分燃燒，又可減少飛灰對管壁的磨損，以延長管材的壽命。
　　四、安裝必要的除氧設備。雖然對于小型快裝鍋爐來說，安裝除氧設備成本高，但若從長遠考慮，凡有條件的單位安裝除氧設備是有好處的，可延長鍋爐的使用壽命。對于安裝了除氧設備的單位，要認真操作，不要將設備閑置。
　　五、鍋爐用堿法煮爐除垢后，要及時將人孔和手孔打開，清除脫落在鍋底以及集箱和管內(nèi)的垢塊，若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有垢塊脫落，應及時疏通；若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)水垢較多，利用堿法煮爐除垢效果不佳時，應采用酸洗除垢方法，這樣除垢效果才徹底。
　　六、要加強鍋爐給水的處理，不符合低壓鍋爐水質(zhì)標準的水不得進入鍋爐。目前，快裝鍋爐安裝時，雖然配裝有鈉離子交換器，而實際真正利用的是不多的，導致了水質(zhì)不合格，鍋內(nèi)結生水垢較多。因此，使用單位應充分認識到水處理工作的重要性，加強水處理設備的使用管理，及時更換樹脂交換劑，并派專人對水質(zhì)進行分析，確保進入鍋內(nèi)的水質(zhì)合格。
　　七、司爐人員在鍋爐運行過程中，要加強定期排污，及時排出沉積在鍋底及集箱、管內(nèi)的污垢。排污時，若發(fā)現(xiàn)排污閥不能排污，要及時進行檢查和疏通，不可因生產(chǎn)任務緊而忽視排污系統(tǒng)的疏通。若鍋爐長時間不排污，泥垢就會在鍋內(nèi)越積越多，最后會導致嚴重的事故。
　　八、鍋爐長期停爐時，使用單位應加強保養(yǎng)。鍋爐停爐保養(yǎng)有多種方法，使用單位應根據(jù)實際情況選取。鍋爐在停爐保養(yǎng)過程中，應及時清除粘結在管壁上的含硫煙垢，確保管壁的干燥，避免管壁腐蝕減薄。