3、旋轉(zhuǎn)不暢
　　
　?、佥S向間隙或徑向間隙太小。重新加以調(diào)整修配。
　　
　?、诒脙?nèi)有污物。解體以清除異物。
　　
　　③裝配有誤。齒輪泵兩銷孔的加工基準面并非裝配基準面，如先將銷子打入，再擰緊螺釘，泵會轉(zhuǎn)不動。正確的方法是，邊轉(zhuǎn)動齒輪泵邊擰緊螺釘，最后配鉆銷孔并打入銷子。
　　
　　④泵與發(fā)動機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應(yīng)保證在0.1mm以內(nèi)。
　　
　?、荼脙?nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。
　　
　?、逎L針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂。修理或更換。
　　
　?、吖ぷ饔洼敵隹诒欢氯?。清除異物。
　　
　　4、發(fā)熱
　　
　?、僭斐升X輪泵旋轉(zhuǎn)不暢的各項原因均能導(dǎo)致齒輪泵發(fā)熱，排除方法亦可參照其執(zhí)行。
　　
　?、谟鸵吼ざ冗^高或過低。重新選油。
　　
　?、蹅?cè)板、軸套與齒輪端面嚴重摩擦。修復(fù)或更換。
　　
　　④環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會使泵發(fā)熱。應(yīng)分別處理。
　　
　　5、主要零件的修復(fù)
　　
　　(1)齒輪
　　
　?、冽X形修理：用細砂布或油石除去拉傷或已磨成多棱形的部位，再將齒輪嚙合面調(diào)換方位并適當?shù)剡M行對研，最后清洗干凈；對用肉眼能觀察到的嚴重磨損件，應(yīng)予以更換。
　　
　　②端面修理：齒輪端面由于與軸承座或前后蓋相對轉(zhuǎn)動而磨損，輕時會起線，可用研磨方法將起線毛刺痕跡研去并拋光；磨損嚴重時，應(yīng)將齒輪放在平面磨床上進行修磨。應(yīng)注意：兩個齒輪必須同時放在平面磨床上進行修磨，目的是為了保證兩個齒輪的厚度差在5μm范圍內(nèi)；同時必須保證端面與孔的垂直度及兩端面的平行度均在5μm范圍內(nèi)，并用油石將銳邊倒鈍，但切不可倒角，做到無毛刺、飛邊即可。
　　
　?、郛旪X輪的嚙合表面磨損時，應(yīng)用油石將磨損所產(chǎn)生的毛刺去掉；同時，調(diào)換齒輪的嚙合方位，使原來不嚙合工作的齒形表面進行嚙合工作，這樣不僅能保證其原有的工作性能，還能延長齒輪的工作壽命。
　　
　　(2)泵體
　　
　　泵體的磨損，主要在內(nèi)腔與齒輪項圓相接觸的那一面，且多發(fā)生在吸油側(cè)。如果泵體屬于對稱型，可將泵體翻轉(zhuǎn)180度后再用;如果泵體屬于非對稱型，則需采用電鍍青銅合金工藝或電刷鍍的方法修復(fù)泵體內(nèi)腔孔的磨損部位。
　　
　　(3)軸承座圈
　　
　　軸承座圈的磨損一般在與齒輪接觸的那一端面和與滾針接觸的內(nèi)孔上。端面磨損或拉毛起線時，可將4個軸承座圈放在平面磨床上，以不與齒輪接觸的那一面為基準將拉毛端面磨平，其精度應(yīng)保證在10μm范圍內(nèi)。軸承座圈一般磨損較小，若磨損嚴重，可研磨；或適當?shù)丶哟罂讖讲⒅匦逻x配滾針；或更換軸承座圈。
　　
　　(4)長、短軸
　　
　　長、短軸的失效，主要是在與滾針軸承相接觸處出現(xiàn)磨損。如果磨損輕微，可采用拋光修復(fù)(并更換新的滾針軸承)；如果磨損嚴重或折斷，則需用鍍鉻工藝修復(fù)，或重新加工。重新加工時，須滿足長、短軸上的鍵槽對軸心線的平行度和對稱度的要求；裝在軸上的平鍵與齒輪鍵槽的配合間隙均不能過大；軸不得在齒輪內(nèi)孔產(chǎn)生徑向擺動；軸頸與安裝齒輪部分配合表面的同軸度不得大于10μm，兩端軸頸的同軸度不得超過20-30μm。