4.2.4鍋爐酸洗階段ａ.模擬配酸工作利用除鹽水模擬藥液,開啟清水泵和溶藥泵,調(diào)整流量,通過水冷壁下聯(lián)箱和省煤器將混合聯(lián)箱出口水送入鍋爐,模擬實現(xiàn)混合聯(lián)箱出口藥液達到酸洗濃度要求。ｂ.酸浸泡向臨時水箱注入除鹽水并投入加熱系統(tǒng),使水箱水溫度控制在68℃～71℃。在加入酸液前,臨時水箱和凝補水箱內(nèi)應(yīng)加入緩蝕劑并攪拌均勻。調(diào)節(jié)清洗泵和濃酸泵流量,使混合聯(lián)箱出口鹽酸濃度控制在5%～5.5%,將此混合溶液通過水泠壁下聯(lián)箱和省煤器注入鍋爐。在加酸結(jié)束后開始取樣化驗,化驗結(jié)果見表3。鹽酸浸泡時間共5.5小時。
4.2.5 廢液排放廢液排放期間需監(jiān)測氮氣的壓力,以確保整個排廢水期間水冷壁和省煤器的氮氣壓力保持在正壓0.034～0.069ＭＰａ。同時對混合廢液分析鐵的總含量。
4.2.6 水沖洗用除鹽水給鍋爐上水至正常水位,通過臨時系統(tǒng),進行鍋爐排放。氮氣壓力保持在正壓0.034～0 069ＭＰａ沖洗結(jié)束時排水ｐＨ值=6.7,且鐵=45ｍｇ/1。
4.2.7 中和與鈍化階段通過化學(xué)藥品混合總管由水冷壁下聯(lián)箱和省煤器向鍋爐注入質(zhì)量濃度為1%、溫度為68℃～71℃的磷酸三鈉溶液。從汽包臨時水位計取樣測定其ｐＨ值。鍋爐點火升壓到3.45ＭＰａ,維持壓力5小時后,鍋爐熄火、冷卻。當汽包壓力低于0.17ＭＰａ時,進行鍋爐廢液排放。在配藥箱內(nèi)用氨水將500ｍｇ/1聯(lián)氨溶液的ｐＨ值調(diào)節(jié)到10.0,通過化學(xué)藥品混合總管,向鍋爐注入聯(lián)氨鈍化液至正常水位。在93℃下將聯(lián)氨溶液在鍋爐中保持8小時后排放。
4 .3　清洗效果鍋爐廢液排放結(jié)束后,打開汽包人孔給汽包通風并對汽包進行檢查,清理汽包內(nèi)沉渣,檢查腐蝕測試試片,計算腐蝕速率,結(jié)果見表4。
4. 4　鍋爐水沖洗檢查結(jié)束后,用除鹽水進行沖洗鍋爐,以除去殘留藥液并將底部排污系統(tǒng)沖洗干凈。
4.5 化學(xué)清洗廢液排放整個清洗過程,廢液排放均經(jīng)過相應(yīng)處理達到如下標準后排放。ｐＨ值:6～9懸浮物:<500ｍｇ/1化學(xué)耗氧量:<100ｍｇ/1
4.6　鍋爐的停用保護最后沖洗結(jié)束后,立即將含有200ｍｇ/1聯(lián)氨、ｐＨ值用氨水調(diào)節(jié)至10.0的保護液注入鍋爐。同時,汽側(cè)充入氮氣保護(保持0.034～0.069ＭＰａ壓力的正壓)。

5?? 結(jié)論
??? 根據(jù)《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》及《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》ＳＤ135-86,化學(xué)清洗效果為優(yōu)良,達到了清洗的目的。
??? 通過邯峰發(fā)電廠1#660ＭＷ鍋爐本體的化學(xué)清洗,取得了一定的經(jīng)驗,該清洗工藝對國內(nèi)同類型的鍋爐清洗具有一定的借鑒作用。
??? 該清洗工藝所用鹽酸清洗劑產(chǎn)地多,價格低廉,清除鐵的氧化物能力強。
??? 該清洗工藝臨時系統(tǒng)簡單、安裝方便、操作簡單、安全。
??? 由于清洗劑為無機酸,廢液易處理,不易對環(huán)境造成污染。
??? 清洗過程中堿煮與烘爐同時進行,節(jié)省了時間。