鍋爐在設計時考慮在制造、安裝、檢修和進行鍋爐水壓試驗時需排除容器內(nèi)空氣，因此在汽包或飽和蒸汽引出管、各級過熱器、再熱器上聯(lián)箱或連通管均設計了空氣管。很多時候，鍋爐投入使用后會發(fā)生空氣管泄漏事故，泄漏部位大多為空氣管與管接頭對接焊縫和空氣支管與空氣總管角焊縫。分析泄漏原因為：空氣管路一般為安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況自行排放，各類監(jiān)督檢查不重視，焊口無坡口、對口偏斜、管道開孔為氣割、焊縫夾渣、氣孔、未焊透等缺陷較多，運行中由于震動、熱應力等原因使內(nèi)在缺陷發(fā)展成泄漏。

　　鍋爐排污疏水管道屬于安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況自行敷設，大多數(shù)是沿鍋爐敷設。此類管道泄漏有以下幾種情況：因管道敷設焊口背面焊接條件差，焊接缺陷多，從而導致泄漏；管道與閥門對接焊口泄漏較多，原因多為管道未打坡口且對口不同心、偏折、強力對口等；聯(lián)箱管接頭與管道對接焊口或焊止線泄漏，主要因為管道固定在鋼架上，而聯(lián)箱隨爐膨脹，由于鍋爐起停頻繁，導致焊口疲勞；管道因內(nèi)外腐蝕減薄而爆管，主要是內(nèi)部不流動疏水和外部雨水的腐蝕造成。對于此類泄露可以對鍋爐排污疏水管道進行光譜、測厚檢查，對已減薄的管道進行更換，對全部安裝焊口重新規(guī)范焊接并進行無損檢驗。對膨脹不暢的管道進行重新調(diào)整。

　　過熱器、再熱器減溫水管道也會發(fā)生泄漏，有如下幾種情況：減溫水流量孔板泄漏，由于鍋爐原配減溫水流量孔板為法蘭式，布置較緊湊，各支路管流量、溫度不均等；管道爆漏多是由于減溫水管一般并排敷設，管與管間隙小甚至無間隙，運行時因震動導致磨損而泄漏；因介質(zhì)沖刷減薄管壁而泄漏，主要發(fā)生在彎頭部位；管道焊縫泄漏，主要因焊口未打坡口、焊接缺陷較多而導致泄漏。針對上述問題可采取以下措施：將法蘭式流量孔板更改為焊接式，并適當拉開距離便于檢修和操作；對減溫水管進行全線檢查、測厚，對管壁減薄的進行更換，未打坡口的焊口全部重新焊接；對管系進行合理的布置和固定避免碰磨，進行有防雨措施的保溫避免外部腐蝕。

　　由于鍋爐主、再熱蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)的溫度套管大多數(shù)為螺紋連接式，投運后隨著啟停次數(shù)的增加，管內(nèi)介質(zhì)流動引起振動，會造成因溫度套管螺紋處泄漏而在低谷時焊補或機組調(diào)停時更換溫度套管，給安全、經(jīng)濟運行帶來一定的威脅。處理措施是利用機組大小修將螺紋連接式溫度套管更改為焊接式溫度套管。