a）氫脆。氫脆主要發(fā)生在水冷壁管高負荷區(qū)。管子在事故前處在低pH值酸性工況下進行，造成管內(nèi)向火側(cè)發(fā)生嚴(yán)重的局部垢下腐蝕，從而造成管內(nèi)壁和晶間嚴(yán)重脫碳，并造成晶間裂紋，致使管子強度下降，最后導(dǎo)致管子脆性破環(huán)。

　　b）過熱。鍋爐受熱面管超過允許的設(shè)計運行溫度，引起金屬過熱，導(dǎo)致管材蠕變速度加快使鋼的持久強度下降，從而使管子的使用壽命在未達到設(shè)計使用壽命之前就提早破環(huán)。引起過熱的原因主要有：燃燒中心偏移、水循環(huán)不良、管內(nèi)結(jié)垢、管內(nèi)異物堵塞、錯用鋼材等。主要發(fā)生在過熱器、再熱器上。如2號爐投產(chǎn)初期的屏過連續(xù)爆管是由于管內(nèi)有異物堵塞，1號爐的屏過爆管由于燃燒火焰中心上移造成過熱。 考試大二級建造師

　　c）連接件膨脹受阻或附焊件不當(dāng)引起管子拉裂。鍋爐運行，特別是在機組啟停和負荷變化時，各受熱面結(jié)構(gòu)、材料和溫度水平不同，產(chǎn)生不同的熱膨脹，如果在設(shè)計、制造和安裝中考慮不周，受熱面膨脹受阻時產(chǎn)生極大的應(yīng)力，致使受熱面泄漏。大多發(fā)生在與密封板、槽鋼、固定筋板連接的第一根管子上，由于上述各類附件結(jié)構(gòu)限制致使管子拉裂，或者管子本身與附件間由于焊接工藝不當(dāng)而將管子拉裂。如2000年2號爐右前角水冷壁管的兩次拉裂、2001年發(fā)生的2號爐低過管子泄漏由于焊接工藝不當(dāng)造成拉裂。

　　d）焊接質(zhì)量不良。由于焊接質(zhì)量不良引起的泄漏，其中大多數(shù)為安裝焊口。統(tǒng)計陽光公司由于焊口質(zhì)量不合格引起的泄漏基建安裝焊口占80%.主要是由于施工單位對質(zhì)量檢驗把關(guān)不嚴(yán)，焊口合格率偏低。

　　e）吹灰器吹損。運行中由于吹灰器存在如吹灰角度不準(zhǔn)、吹灰行程不夠、吹灰器故障卡澀退不出、吹灰器閥門內(nèi)漏等問題，都可能吹損受熱面。陽光公司由于吹灰器吹損受熱面管道現(xiàn)象大量存在，嚴(yán)重影響到機組可靠運行。