1 防止空氣預(yù)熱器燒損技術(shù)措施

　　1.1? 空氣預(yù)熱器投入運(yùn)行前，空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，經(jīng)試驗(yàn)好用，同時(shí)保證吹灰蒸汽參數(shù)要求和管道疏水徹底；

　　1.2? 空氣預(yù)熱器水沖洗及消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)通水試驗(yàn)好用，水量充足，水壓不低，并利用停爐機(jī)會(huì)檢查水沖洗及消防噴嘴保持暢通；

　　1.3? 冷端排灰斗及沖灰系統(tǒng)的閘板門靈活好用，并作排灰試驗(yàn)，管路應(yīng)暢通；

　　1.4? 空氣預(yù)熱器投入運(yùn)行前，應(yīng)徹底清理在安裝過程中遺留在轉(zhuǎn)子受熱面上的雜物和易燃物品；

　　1.5? 空氣預(yù)熱器投入運(yùn)行前，聯(lián)鎖試驗(yàn)好用，各聲、光報(bào)警、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)、電控柜失電、高溫報(bào)警等熱工信號(hào)經(jīng)試驗(yàn)好用；

　　1.6? 全燒油期間，要保證燃油品質(zhì)，嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，防止空氣預(yù)熱器積油；

　　1.7? 運(yùn)行時(shí)注意監(jiān)視尾部各處煙氣溫度，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，確認(rèn)是否發(fā)生二次燃燒。若發(fā)生二次燃燒應(yīng)立即手動(dòng)MFT滅火停爐，并作如下處理：停送、引風(fēng)機(jī)；關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入口擋板；關(guān)閉空氣預(yù)熱器出入口處的擋板進(jìn)行隔絕；保持空氣預(yù)熱器運(yùn)行，投入消防水；

　　1.8? 試運(yùn)期間啟、停頻繁，常有不完全燃燒產(chǎn)物積聚于受熱面上，為防止可燃物達(dá)到燃點(diǎn)引起空氣預(yù)熱器著火，須及時(shí)清除受熱面上的積灰，從點(diǎn)火到30%MCR期間，適當(dāng)增加蒸汽吹灰次數(shù)；

　　1.9? 燃油期間，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視燃油參數(shù)，保持在設(shè)計(jì)規(guī)定值內(nèi)，同時(shí)要求蒸汽參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

　　1.10 鍋爐運(yùn)行期間，火焰監(jiān)視電視要投入運(yùn)行，并監(jiān)視油槍點(diǎn)火情況和經(jīng)常檢查燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不良應(yīng)及時(shí)調(diào)整，若發(fā)生燃燒器故障應(yīng)退出運(yùn)行進(jìn)行檢修；

　　1.11 試運(yùn)期間，空氣預(yù)熱器根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行水沖洗；

　　1.12 空氣預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷和入口煙溫調(diào)整冷風(fēng)溫度，保證空預(yù)器冷端綜合溫度的要求，減少冷端腐蝕和積灰；

　　1.13? 空氣預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意冷熱端平均溫差和入口煙溫是否超出設(shè)計(jì)要求，以保證空預(yù)器變形在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)以減少漏風(fēng)，和避免變形超出設(shè)計(jì)引起機(jī)械卡澀，進(jìn)而引發(fā)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)；

　　1.14 當(dāng)一臺(tái)空氣預(yù)熱器發(fā)生停轉(zhuǎn)無法啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉空氣預(yù)熱器入口煙風(fēng)擋板，和出口空氣檔板，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行手動(dòng)盤車，并進(jìn)行降負(fù)荷停爐；

　　1.15當(dāng)兩臺(tái)空氣預(yù)熱器都發(fā)生停轉(zhuǎn)無法啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停爐或MFT,并關(guān)閉空氣預(yù)熱器入口煙風(fēng)擋板，和出口空氣檔板，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行手動(dòng)盤車；

　　1.16 空氣預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)空氣預(yù)熱器運(yùn)行參數(shù)的任何變化進(jìn)行分析，對(duì)一切不正常的現(xiàn)象和跡象都應(yīng)查清原因；

　　1.17 調(diào)整兩臺(tái)空氣預(yù)熱器負(fù)荷均勻，決不允許單臺(tái)預(yù)熱器超負(fù)荷運(yùn)行；

　　1.18 每次停爐后應(yīng)檢查空氣預(yù)熱器受熱面。

　　2 防止?fàn)t膛滅火爆破事故發(fā)生的技術(shù)措施

　　2.1? 試運(yùn)前作好各項(xiàng)聯(lián)鎖試驗(yàn)，確保鍋爐保護(hù)動(dòng)作正確，MFT時(shí)鍋爐燃料切斷迅速、徹底，鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)投入，滅火保護(hù)必須投入：

　　2.1.1? 制粉系統(tǒng)及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械聯(lián)鎖試驗(yàn)；

　　2.1.2? 滅火保護(hù)試驗(yàn)及爐膛超壓保護(hù)試驗(yàn)。

　　2.2? 點(diǎn)火前對(duì)爐膛至少通風(fēng)5～10分鐘，吹掃風(fēng)量大于30%額定通風(fēng)量；

　　2.3? 發(fā)生爐膛滅火，應(yīng)及時(shí)切斷向爐膛供給的燃料，并進(jìn)行爐膛的通風(fēng)吹掃，吹掃時(shí)間不小于10分鐘；

　　2.4? 保證停用的主燃料閥及點(diǎn)火燃料進(jìn)口閥關(guān)閉嚴(yán)密，無泄漏；