一、燃燒爆炸事故

　　1、燃燒爆炸的原因

　　(1)導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)低，滲透性強(qiáng)，熱值高易燃。

　　(2)導(dǎo)熱油在運(yùn)行中漏入爐膛內(nèi)著火燃燒，而使?fàn)t膛溫度升高，爐內(nèi)壓力增大。

　　2、處理若未裝緊急滅火裝置，應(yīng)緊急停爐。

　　二、超壓爆炸事故

　　1、超壓爆炸的原因

　　(1)導(dǎo)熱油中含有水分，短時(shí)間內(nèi)迅速汽化，壓力驟增，導(dǎo)致加熱爐超壓引起爆炸。

　　(2)加熱爐玻璃視孔有滲漏或在安裝溫度計(jì)時(shí)有空氣進(jìn)入爐內(nèi)，升溫后也未排除空氣，結(jié)果導(dǎo)熱油與空氣形成混合物，在高溫作用下發(fā)生爆炸。

　　(3)停爐期間不注意保溫，導(dǎo)熱油凝固，開車前又未事先升溫熔化。鍋爐升火后，導(dǎo)熱油不能在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，造成鍋爐局部超溫、超壓甚至爆炸。

　　(4)導(dǎo)熱油中含水蒸氣或熱油管路中出現(xiàn)故障，造成鍋爐超壓甚至爆炸。

　　(5)沒有安裝安全泄壓裝置和溫度、壓力指示裝置或上述裝置在使用過程中失靈。

　　2、超壓爆炸事故的處理

　　(1)立即進(jìn)行排汽脫水或泄油，而使壓力降低。

　　(2)若無法降壓或已發(fā)生爆炸，應(yīng)立即緊急停爐。

　　三、鼓包、爆管事故

　　1、鼓包、爆管的原因

　　(1)導(dǎo)熱油在345~415℃的高溫下會(huì)逐漸分解焦化，分解后一部分沉淀物附著于受熱的金屬壁上，形成焦垢，而使金屬過熱鼓包或爆管。

　　(2)使用質(zhì)量不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的劣質(zhì)油或再生油，運(yùn)行時(shí)油中的殘?zhí)康任镔|(zhì)沉積在鍋筒底部或管壁上，使之過熱鼓包或爆管。

　　(3)突然性的停電，造成導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯而超溫。

　　(4)熱油泵工作不正常，空轉(zhuǎn)、打不起壓力，致使導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯而超溫。

　　(5)停爐后爐內(nèi)油溫在80℃以上時(shí)，使油泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)，無法循環(huán)降溫，造成油質(zhì)變壞，產(chǎn)生結(jié)焦。

　　(6)過濾器選用不當(dāng)，而使較小的結(jié)焦物未能濾出而沉積在鍋筒底部或管壁上，使之超溫。

　　2、鼓包、爆管的處理

　　(1)應(yīng)立即緊急停爐。

　　(2)查找原因，采取預(yù)防措施。

　　四、泄漏事故

　　1、泄漏的原因

　　(1)非焊接連接處松動(dòng)，閥門、法蘭密封填料選材不當(dāng)。

　　(2)焊接質(zhì)量差，熱媒輸送管道焊縫存在缺陷。

　　(3)超溫情況下大量汽化，引起管道振動(dòng)甚至損壞。

　　2、泄漏的處理

　　(1)應(yīng)立即停爐

　　(2)查找原因，及時(shí)檢修。

　　五、停電事故

　　1、停電事故的原因

　　(1)供電線路或供電設(shè)備損壞。（有自備電，立即起用）

　　(2)正常供電中止，且沒有備用電源。

　　2、停電事故的處理

　　(1)應(yīng)立即緊急停爐。

　　(2)打開所有爐門，迅速降低爐溫。

　　(3)對(duì)于盤管式鍋爐，還應(yīng)同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入貯油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時(shí)帶走熱量。

　　六、爆沸事故

　　1、爆沸事故的原因

　　(1)加入新的導(dǎo)熱油未進(jìn)行煮油排除水分及揮發(fā)物。

　　(2)溫升過快導(dǎo)致導(dǎo)熱油的體積急劇膨脹。

　　(3)液位過高。

　　2、爆沸事故的處理

　　(1)減弱燃燒。

　　(2)將水分及揮發(fā)物迅速排出系統(tǒng)。

　　(3)若控制不住，應(yīng)立即緊急停爐。