一、蒸壓釜

　?。ㄒ唬┱魤焊?、滅菌鍋（缸）、快開門（蓋）在運行前注意事項：

　?。?）當釜蓋完全關閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。

　　（2）安裝在釜體上的球閥，必須是安全關閉。

　　（3）符合上述二點才能送汽、升壓。

　　（二）快開門（蓋）安全操作：

　?。?）當快開門（蓋）達到預定方位，連鎖裝置發(fā)出報警信號，方能送汽升壓。

　　（2）當容器內的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。

　?。?）運行中注意觀察阻汽排水裝置，應及時排放，如釜內上下溫度大于40℃，應采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應立即停止送汽、停止運行。

　?。?）操作人員應嚴格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。

　　（5）安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。

　?。?）運行中應重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。

　?。?）嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。

　　二、 烘、筒安全操作

　?。?）在進汽管上必須裝設減壓閥，在減壓閥的低壓側必須設置安全閥與壓力表。

　?。?）操作人員在運行中，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全規(guī)章制度。

　　（3）按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。

　?。?）進汽之前，必須放凈烘筒內的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內的余熱壓力與溫度。

　?。?）運行中，操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲，偏震等現象立即停車。

　?。?）嚴禁帶壓緊固螺栓。

　?。?）安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確。

　?。?）防止由于蒸汽停止供給使筒體產生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25℃時，釋放筒內蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）

　　三、小型制冷設備安全操作管理

　　按制冷循環(huán)的作用可分為二類：

　　一類是完成必不可缺少的設備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器， 另一類是具有輔助設備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經濟安全運行。

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　　1、檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應關閉。

　　2、冷凝器壓力一般不應超過1.5Mpa，若超過應查以原因，及時排除。

　　3、檢查冷卻水情況，應保證水量足夠，供水均勻并應及時清除出水口端的堵塞物。

　　4、冷凝水進、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3℃，正常的臥式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。

　　5、每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氧，如發(fā)現漏氧，應停止運行，查明修復后才能使用。

　　6、要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：

　　A、集油器處于待工作狀態(tài)；

　　B、調整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；

　　C、關閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進油閥，待油放完后，調整閥門恢復冷凝器工作。

　　（二）、低壓設備的操作管理

　　直接冷卻的低壓設備，包括循環(huán)儲液桶、排液桶、氨液分離器、液氣分調節(jié)  等。

　?。?）、循環(huán)貯液的操作管理

　?。ˋ）使用之前檢查循環(huán)液桶的進氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關閉。

　?。˙）開啟供液閥，啟動氨泵。

　?。–）開啟進液和出液閥氨泵的進液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內氣體排出，然后關閉抽氣閥，開動氨泵向系統(tǒng)供液。

　?。―）液面應保持在桶高的1/3左右。

　　（E）運行時間較長時應進行放油，以免影響氨泵的進液。

　?。?）、低壓貯液桶的操作管理

　?。ˋ）使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應關閉。

　?。˙）經常檢查液面情況，液面達到50-60%時可直接從調節(jié)站排液。

　?。–）容器工作時，首先開啟膨脹閥，當容器內液位高1/2時，應關小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。

　　低壓循環(huán)貯液放油操作如下：

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　　②待容器內液體沉淀20分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱氨適當加壓；

　?、坶_啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。

　?。?）、排液桶操作管理

　　（A）排液之前，首先檢查桶內是否有液；

　?。˙）排液時，應先打開降壓閥，壓力降至于蒸汽壓力并開啟其它設備的出液閥，進行排液工作。

　　（C）排液完畢后，應關閉進液閥，打開加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20mm后放油，同時關閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復正常供液。

　?。ㄈ币悍蛛x器操作管理

　?。?）氨液分離器運行時，進、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應開啟手動供液閥，放油閥都應關閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥）。

　?。?）運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應結有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應檢查浮球是否失靈）。

　?。?）氨液分離器應定期進行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。

　　氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。

　　A、待容器液體沉淀20分鐘，再進行放油，（壓力過低可用熱氨適當加壓）；

　　B、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。

　?。?）氨液分離器放油，為了使壓縮機不停止工作，可先關閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫州升至40-45℃時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內的積油氣化而入進冷凝器。

　　（5）運行中操作人員，必須經常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。

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　?。?）開啟降壓閥，當壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力使，關閉降壓閥；

　?。?）開設備放油閥和集油器進油閥，當壓力超過0.5 Mpa時應微開降壓閥，待集油器油面近70%時，應關閉設備放油閥與集油器進油閥；

　?。?）集油器放油時，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現集油器放油口發(fā)潮或結霜，說明有氨液放出，應立即關閉油閥；

　?。?）集油閥放油時，操作人員應在放油閥側面操作不得離開操作地點。

　　（五）、制冷設備的安全操作

　　（1）為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經過專門設置的空氣分離排放入水中。

　?。?）為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。

　?。?）為了防止儲液器、排液器出現滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。

　?。?）由于制冷設備內油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設備上直接放油。

　　（5）停用設備時應將剩水放盡以防凍裂。

　　（六）、安全裝置及色標

　　1、安全閥

　?。?）壓縮機排汽側與吸氣側之間應裝彈簧安全閥排氣量超過1.6 Mpa應自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內，管道間不得裝任何截止閥。

　　（2）冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設備都應裝安全閥，它的開啟壓力通常高壓設備，1.85Mpa（表壓）低壓設備辦1.25 Mpa，各設備的安全閥前都應裝截止閥應處于開啟狀態(tài)。

　?。?）為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸，在制冷系統(tǒng)中應該裝緊急泄氨器。

　?。?）其它有關安全附件按《容規(guī)》、《容器定期檢驗規(guī)則》及技術規(guī)范要求施行。

　　2、安全標志

　　（1）回氣管藍色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并靠近閥門的明顯處應有標有介質流向；

　?。?）所有控制閥于輪上應掛開閉牌；

　?。?）在車間與設備附近應懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖