氣割的工藝參數(shù)主要有預熱火焰能率、切割氧氣壓力、切割速度、割嘴傾角及其與工件表面的距離等。

1、預熱火焰能率

預熱火焰能率主要取決于割炬和割嘴的大小。氣割是應根據(jù)工件的厚度選擇割炬型號和嘴號，火焰能率過大，會造成上且口邊緣塌邊或產(chǎn)生細竹狀毛邊。特別是氣割薄板時，火焰能率過大，會使整個切割而熔化，不僅切口不平整，而且下口邊緣會形成熔滴，清查十分困難，甚至會出現(xiàn)邊割邊焊的現(xiàn)象。如果火焰能率太小，則會導致預熱時間長、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。

2、切割氧氣壓力

切割氧氣的壓力主要根據(jù)切割厚度確定。氧氣壓力太小切割過程緩慢，切口粘渣，甚至個不透；氧氣壓力過大，不但浪費氧氣，而且切口增寬、表面粗糙，如果切割場所塵灰較多，還會因此濺起更多的飛灰，惡化作業(yè)環(huán)境。

3、切割速度

切割速度也是影響切口質(zhì)量的一個重要參數(shù)。通常情況下切割速度隨切割厚度的增加而減慢。但是在相同的工藝條件下，切割速度太慢，相當于增加了火焰能率，因此會出現(xiàn)上切口塌邊等類似火焰能率過大產(chǎn)生的缺陷；而切割速度太快，則會造成拖量多大甚至割不透。

4、割嘴傾角

氣割時，通常割嘴應垂直于工件表面。但直線切割厚度小于20mm的工件時，割嘴可向后（與切割方向相反）傾斜20^o-30^o,這樣可消除或減少后拖量，提高切割速度與質(zhì)量。當直線或曲線切割厚度大于20mm的工件時，割嘴應垂直于工件表面。

5、割嘴與工件表面的距離

割嘴與工件表面之間的距離應視火焰能率及工件的厚度面定。一般以焰新距工件表面2-4mm為宜。但在切割較厚的工件時，火焰能率較大，各最于工件表面的距離可適當增大些，以防止切口邊熔化以及因各最過熱核飛濺的熔渣堵塞碰嘴可引起回火（在氧氣作用下，火焰在乙炔輸氣管內(nèi)倒燃的現(xiàn)象）。