1.鉛冶煉過程中的職業(yè)危害主要有
　　(1)鉛中毒。鉛的熔點低（327.5℃），在400～550℃便有顯著的揮發(fā)，并隨溫度的升高而增多。鉛礦石在鼓風(fēng)爐還原熔煉時，由于鼓風(fēng)爐內(nèi)溫度達1200℃以上，鉛的揮發(fā)很大，爐渣中也含有2%左右的鉛，在流出時鉛同樣揮發(fā)；在鉛礦中含有一定量的鉛、砷、銻形成鉛冰銅和砷冰銅。冰銅排放時，鉛的揮發(fā)更大；熔融金屬鉛的流出也造成鉛蒸汽的形成。鉛蒸汽在空氣中迅速凝聚、氧化而成氧化鉛（PbO），呈氣溶膠散布于作業(yè)環(huán)境中，而鉛及其化合物都是毒性很強的毒物。
　　鉛及其化合物在生產(chǎn)中以蒸汽、煙及煙塵的形式存在，主要由呼吸道進入人體，在呼吸道內(nèi)的吸收遠較消化道完全和迅速。由于經(jīng)常不斷地進入和蓄積于人體內(nèi)，引起操作人員的鉛中毒。
　　鉛中毒能引起神經(jīng)系統(tǒng)功能的紊亂，造血機能的減退。國家規(guī)定允許鉛塵濃度為0.05毫克/米3，鉛煙灰0.03毫克/米3。
　　(2)砷中毒。由于鉛礦石中含有一定量的砷化物。在鼓風(fēng)爐還原熔煉時，還能生成砷冰銅。在放出砷冰銅時，有大量砷蒸汽及三氧化二砷向操作現(xiàn)場彌散，引起操作人員砷中毒，能引起毛細血管、新陳代謝、神經(jīng)系統(tǒng)等方面的病變。國家規(guī)定的允許濃度，三氧化二砷為0.3毫克/米3。
　　(3)一氧化碳中毒。由于鼓風(fēng)爐內(nèi)還原氣氛很強，一氧化碳有時自爐頂和爐腹向外散發(fā)；在處理風(fēng)口故障時，自風(fēng)口溢出；鼓風(fēng)爐在熔煉過程中，難免產(chǎn)生爐結(jié)，在處理爐結(jié)時，要增加焦炭的加入量，同時降低料面，停止鼓風(fēng)，更創(chuàng)造了產(chǎn)生一氧化碳的條件。處理爐結(jié)，都靠人工在爐口進行，勞動強度大，增加呼吸量，所以稍有不慎，都會發(fā)生一氧化碳中毒。
　　(4)粉煤爆炸。鼓風(fēng)爐爐渣的處理，使用煙化法，在處理過程中，需要向熔渣層噴入大量的粉煤，在煤的干燥、粉碎、貯存、管道運輸和使用時，都可能潛伏爆炸的危險。
　　(5)氟化氫及四氟化硅的危害。鉛電解精煉時，所用的電解液是硅氟酸（H2SiF6）和硅氟酸鉛（PbSiF6）的水溶液。硅氟酸是用氟氫酸（H2F2）加石英石粉（SiO2）制成的；氟氫酸是瑩石（CaF2）加硫酸而制成；硅氟酸鉛是用硅氟酸加鉛而產(chǎn)出。在制備上述產(chǎn)物時，有氟化氫、四氟化硅溢出，造成對呼吸道粘膜、牙齒和皮膚的傷害，嚴重者可得氟骨癥。操作者如皮膚直接接觸氟氫酸，不僅損傷皮膚肌肉，嚴格者可損壞骨骼。
　　(6)瀝青危害。鉛的電解精煉用的電解槽，是以木材或鋼筋混凝土先制成槽形，然后內(nèi)外襯以厚厚的瀝青和滑石粉的混合物作為防護層，用此方法解決腐蝕問題。電解廠房的地面、電解液流槽、貯液罐等，均用燒紅的烙鐵烙上一層厚厚的瀝青混合物。烙制前，先將瀝青加溫熔化，配入一定比例的滑石粉，充分攪勻，然后送往需烙瀝青處用烙鐵烙勻。這一作業(yè)稱為“烙油”。瀝青與人體接觸有三種方式：①瀝青中揮發(fā)物質(zhì)在加溫中產(chǎn)生蒸汽，污染皮膚或經(jīng)呼吸道進入機體；②瀝青粉塵附著于表皮，又進入毛囊，使毛囊阻塞而發(fā)生病變，粉塵也可經(jīng)呼吸道進入機體；③熔融的瀝青，直接接觸皮膚，而引起中毒。
　　瀝青中主要成分為多環(huán)烴類，有引起皮膚癌的可能性。它又是感光性物質(zhì)，產(chǎn)生較長波長的輻射線，危害人的機體。