鋼鐵產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排的工作重點是在煉鐵系統(tǒng)。由于煉鐵系統(tǒng)的能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的70%左右。節(jié)能減排的工作思路是：首先要抓好減量化用能，體現(xiàn)出節(jié)能要從源頭抓起；其次是要進步能源利用效率；第三是進步二次能源回收利用水平。降低高爐煉鐵燃料比就是體現(xiàn)出企業(yè)節(jié)能工作是要從源頭抓起，對企業(yè)的節(jié)能工作是有著重大意義。
　　1．降低煉鐵燃料比是進步高爐利用系數(shù)的正確途徑
　　煉鐵學(xué)理論上是：高爐利用系數(shù)=冶煉強度÷燃料比。也就是說，進步利用系數(shù)有兩個辦法。一個是進步冶煉強度，另一個是降低燃料比。我國中小高爐實現(xiàn)高利用系數(shù)主要是采用進步冶煉強度的辦法。采用配備大風(fēng)機，大風(fēng)量操縱高爐，進行高冶煉強度生產(chǎn)，來實現(xiàn)高利用系數(shù)。這種做法就帶來高爐的能耗高，不符合鋼鐵產(chǎn)業(yè)要節(jié)能降耗的工作思路，應(yīng)當予以糾正。目前大型高爐噸鐵所消耗的風(fēng)量在1200m3以下，寶鋼為950m3左右。而一些小高爐的噸鐵風(fēng)耗是在1400m3左右，甚至有大于1500m3的現(xiàn)象。燃燒1kg標準煤要2．5m3的風(fēng)，鼓風(fēng)機產(chǎn)生1m3風(fēng)要消耗0．85kg標準煤。大風(fēng)量，高冶煉強度操縱的高爐，燃料比就要升高。所以說小高爐的燃料比要比大高爐高30～50kga。??? 鋼鐵產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)"十一五"期間GDP能耗要降低20%，主要工作方向就是要在降低煉鐵燃料比上下功夫!由于高爐煉鐵工序的能耗要占聯(lián)合企業(yè)總能耗的50%左右。
　　2．高爐煉鐵燃料比的現(xiàn)狀
　　國際先進水平的煉鐵燃料比是在500kg/t以下，領(lǐng)先水平是在450kg／t左右。2007年我國重點鋼鐵企業(yè)高爐爐煉鐵的燃料比為529kg／t，首鋼為464kg／t，寶鋼為484kg／t，太鋼為491kg／t，武鋼為488kg／t，鞍鋼為500kg／t，最高的企業(yè)達到673 kg／t。這說明，我國已把握了先進的高爐煉鐵技術(shù)，但是煉鐵企業(yè)發(fā)展不平衡，尚有較大的節(jié)能潛力。
　　高爐煉鐵的燃料比是：進爐焦比+噴煤比+小塊焦比。噴煤比是不計算量換比。這樣企業(yè)之間進行對比才公道科學(xué)。但是，個別企業(yè)沒有計進小塊焦用量，失往了企業(yè)的能源平衡。
??? 3．降低燃料比的技術(shù)措施
　　3．1貫徹精料方針，努力實現(xiàn)原燃料質(zhì)量的穩(wěn)定煉鐵精料水平對高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標的影響率在70%。所以說高爐煉鐵要以精料為基礎(chǔ)。煉鐵精料的主要內(nèi)容是："高"--進爐礦含鐵品位要高，原燃料轉(zhuǎn)鼓強度要高，燒結(jié)礦堿度要高。高品位是精料技術(shù)的核心，進爐品位進步1%，燃料比F降1．5%，生鐵產(chǎn)量升高2．5%。但是目前全世界鐵礦石品位在下降，價位不斷攀升。所以煉鐵不能完全追求高品位。當前我國煉鐵生產(chǎn)存在的最大題目還足原燃質(zhì)量不穩(wěn)定。精料技術(shù)要求原燃料質(zhì)量要"穩(wěn)"。進爐礦含鐵品位波動從±1．0%降到±0．5%，煉鐵焦比下降1．0%：堿度波動由±0．1降到0．05，煉鐵焦比會下降1．3%。焦炭質(zhì)量的波動對高爐煉鐵的影響見表1。
　　當前，焦炭質(zhì)量變化時高爐煉鐵生產(chǎn)的影響突出顯現(xiàn)，特別是一些高噴煤比的高爐反映非常突出。大高爐提出了對焦炭熱反應(yīng)性和反應(yīng)后強度的要求，這是總結(jié)多年來生產(chǎn)實踐的結(jié)論，要予以重現(xiàn)。寶鋼提出焦炭熱反應(yīng)性CRI≤26%，反應(yīng)后強度CSR≥66%。??? 精料技術(shù)內(nèi)容還包括：熟料比要高，原燃料粒度要偏小，粒度細成要均勻，含有害雜質(zhì)要少，冶金性能要好等。
　　3．2要實現(xiàn)高風(fēng)溫
　　熱風(fēng)帶進高爐煉鐵的能量占總能量的16%～19%。熱風(fēng)是廉價的能源，應(yīng)當充分利用。熱風(fēng)溫度升高100℃，可降低煉鐵燃料比15～25kg/t，進步風(fēng)口理論燃燒溫度60℃，答應(yīng)多噴煤30kg／t。所以高風(fēng)溫會給高爐煉鐵帶來多方面效應(yīng)(包括風(fēng)溫高軟焙下降，軟熔區(qū)間變窄，進步爐料透氣性等，應(yīng)當努力進步風(fēng)溫。2007年全國重點鋼鐵企業(yè)熱風(fēng)溫度為1125℃，寶鋼等企業(yè)的大型高爐均可實現(xiàn)大于1200℃的風(fēng)溫，但仍有一批企業(yè)的風(fēng)溫低于1050℃。實現(xiàn)高風(fēng)溫的技術(shù)措施是，要將熱風(fēng)爐拱頂溫度大于1400℃。熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)要公道(拱中用耐高溫硅磚，拱頂不要座落在大墻上，采用大蓄熱面積格19～30孔磚等)，燒爐和送風(fēng)時拱頂溫度差控制在100～150℃，送風(fēng)管道要能承受高風(fēng)溫等。使用低熱值高爐煤氣中采用空氣，煤氣雙預(yù)熱技術(shù)等。
表1??? 焦炭質(zhì)量復(fù)化對煉鐵的影響
焦炭質(zhì)量復(fù)化??????? 燃料比????????? 利用系數(shù)?????????? 生鐵產(chǎn)量
M40，+1%??????? -5.0kg／t??????? +4%
M10，-0.2%?????? -7.0kg／t???????? +5%
灰分，+1%??????? +1%～2%??????? 渣量增加2%????????? -2.5%
硫分，+0.1%???? +1.5%～2.0%?????? -2.0%
水分，+1%??????? +1.1%～1.3%?????? -5.0%
　　3．3進行脫濕鼓風(fēng)
　　將鼓風(fēng)濕度降至6g／m3并保持穩(wěn)定會有進步產(chǎn)量，降低焦比的效果。濕度降低1%，可降焦比0．9%，增加產(chǎn)量3．2%。鼓風(fēng)濕度降低1g／m3，風(fēng)口前燃燒溫度可進步5～6℃，可答應(yīng)多噴煤粉1.5～2.0kg／t。
　　對于暫時不能噴煤的高爐來說，假如要使用高風(fēng)溫，可以通過加濕鼓風(fēng)，將高風(fēng)溫用上，既可以進步生鐵產(chǎn)量，又有降低焦比的作用。因加濕1%鼓風(fēng)，會使焦比升高4～5kg/t，但是風(fēng)溫升高100℃，下降焦25kg／t，兩數(shù)相加后，仍有降低20kg／t焦比的作用。無噴吹使用高風(fēng)溫冶煉會使高爐內(nèi)理論燃燒溫度升高，硅還原加快，高爐順行變差，加濕鼓風(fēng)可降低風(fēng)口前理論燃燒溫度。
　　3．4冶煉強度時煉鐵燃料比的影響
　　生產(chǎn)實踐表明，高爐冶煉強度在低于1．05t／m3．d時，進步冶煉強度是可以降低燃料比。但是在冶煉強度大于1．05t／m3．d時，進步冶煉強度是會使燃燒比升高，而且在冶冶強度大于1．15t/m3．d時以上，進步冶煉強度，會使燃燒比大幅度升高。所以說，控制冶煉強度在1．05～1．15t／m3．d區(qū)間操縱高爐是會較低的燃料比。我國大型高爐操縱的冶煉強度一般是在1.15t／m3．d以下，而一些小高爐的冶煉強度是在1．50t/m3．d以上。這也是小高爐燃料比高的內(nèi)在原因。
　　寶鋼高爐冶煉強達到1．15t／m3．d時要想進步冶煉強度、增加產(chǎn)量，應(yīng)通過進步富氧率來實現(xiàn)，而不是采用進步鼓風(fēng)風(fēng)量的方法。這樣做的好處是，進步冶煉強度后，不會使煉鐵燃料比升高。另一方面使爐腹煤氣量保持9800m3／min，這是高爐生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
　　3．5進步爐操縱水平，降低燃料比
　　對降低煉鐵燃料比有較大作用的高爐操縱技術(shù)主要是：進步煤氣中CO2含量，冶煉低硅鐵和進步爐頂煤氣壓力等方面。
　　(1)進步煤氣中CO2含量的操縱手段主要是進行公道布料，優(yōu)化煤氣流分布，使熱風(fēng)所帶有的熱量能夠充分傳遞給爐料，增加高爐內(nèi)鐵礦石的間接還原度。
　　煤氣中的CO2含量進步0．5%，煉鐵燃料比下降10kg／t，煉鐵工序能耗會下降8．5kgce／t。鐵礦石間接還原是個放熱反應(yīng)，而直接還原是個吸熱反應(yīng)。所以，我們要努力進步礦石的間接還原反應(yīng)。