（二）鍛錘噸位的選擇

實施鍛造的鍛錘，其噸位的選擇應(yīng)和模具毛坯的重量及模具材料的變形相適應(yīng)，鍛錘噸位過小，鍛打不深不透，心部組織得不到改善；噸位過大，則容易打擊過重，造成錘裂。鍛造熱擠壓模具毛坯時，鍛錘的噸位應(yīng)大些。鍛錘噸位的選擇見下表：

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（三）鍛造溫度區(qū)間和鍛后冷卻。

模具毛坯的鍛造溫度區(qū)間和鍛后冷卻方式應(yīng)根據(jù)模具材料的成分合理選擇，始鍛溫度應(yīng)使坯料具有高的塑性和低的塑變抗力，但溫度也不宜過高，以免過燒過熱，終鍛溫度應(yīng)考慮不引起鍛裂或產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力而不宜過低，但終鍛溫度過高，會引起晶粒長大等缺陷。

模具毛坯鍛造后的冷卻，原則上既要防止冷卻過慢又要防止冷卻過快產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，甚至造成裂紋，因此，鍛完應(yīng)及時將鍛件埋入熱沙或灰坑中緩冷。

常用熱模具鋼的加熱、鍛造溫度及冷卻方法見下表

（四）模具毛坯的鍛造方式

1、基本鍛造方式?為了改善模具毛坯中的碳化物的均勻性和流線分布的合理性，應(yīng)采取軸向鐓拔、橫向鐓拔和多向鐓拔。

軸向鐓拔是沿鋼料軸向反復(fù)墩粗拔長。這種方法是組織最細密的鋼材表面在鐓拔后仍處于圓周表面，適用于工作部分沿圓周分布的重載模具，但是心部金屬流動較少，組織改善效果較差。

橫向鐓拔是將鋼料周向鐓拔后轉(zhuǎn)90度方向，沿垂直于流線的方向作作多次鐓拔成形。這種鍛造方法是鋼材原來的表面層處于模具的端面，且心部組織改善效果良好，因而適用于工作部分位于端面的模具，如壓型沖頭等。

多項鐓鍛綜合了軸向、橫向鍛造的優(yōu)點，是沿三維方向?qū)︿摿线M行反復(fù)換向的鍛造。這種方法易使鋼料鍛透，變形均勻，碳化物細碎，對組織改善程度高，因而是獲得優(yōu)質(zhì)模具毛坯的最佳方式。這也是我們鍛造沖盂沖頭、收口模等模具最常用的方法。

2、熱擠壓模具的鍛造特點

熱擠壓模具承受較大的機械載荷，這類模具的鍛造目的之一是使熱處理后獲得高的強韌性，為此，應(yīng)該用足夠能量的鍛錘，采用一定的鍛造方式，使模具毛坯的基本組織致密，碳化物顆粒細小均勻，同時應(yīng)使流線合理分布，使鋼料表層配置于工作部位，使流線方向和易斷裂面垂直，使流線沿著型腔（體）表面連續(xù)分布。

對于工作部位處于圓周表面的模具，如各種沖盂模、收口模、成型模等，鍛造時應(yīng)使表面一定深度處的組織、碳化物得到細化，使流線沿鍛坯的軸向或者徑向分布，以便提高工作部位的強度并減小淬火時外圓及內(nèi)孔的變形。

對于工作部位處于端面的各種壓型沖頭等模具，因采取變換端面鍛造或橫向反復(fù)鐓拔，使鋼材表面層變換至模具端部，同時使流線呈環(huán)狀分布，使流線沿型腔輪廓分布，以便提高模具的強韌性。

綜上所述，制定合理的鍛造工藝，采用正確的鍛造方法是保證模具毛坯質(zhì)量，提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本的一個重要環(huán)節(jié)。隨著公司軍民品產(chǎn)品的升級換代，對模具的質(zhì)量要求日益提高；隨著各種模具新材料的使用，對模具毛坯的鍛造技術(shù)要求也日益提高。我們要努力學(xué)習(xí)認真鉆研國內(nèi)外同行在模具鋼鍛造方面的新技術(shù)、新工藝、新方法，使我們模具鋼的鍛造水平上一個新臺階，為公司的發(fā)展作出一個鍛工應(yīng)有的貢獻。

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二〇〇九年十二月十八日