(1)原料車間的安全措施

　　原料場要保證良好通風(fēng)，夜間要有良好照明，卸料坑要設(shè)擋板，棧橋需安裝帶欄桿的走臺，爐料裝箱前要經(jīng)專人檢查，不得混有爆炸物和有色金屬(特別是比重大、熔點低于鋼的鉛等)，密封容器裝入料箱前要穿孔兩個以上，以免氣體受熱劇烈膨脹，引起爆炸，料箱底部至少要有八個孔道，以便流出積水，使用的脫氧劑(錳、矽鐵等)要專門烘干去除水份。

　　混鐵爐是儲存、供應(yīng)鐵水的設(shè)備，要有可靠的制動器，突然停電時能使自身由傾斜狀態(tài)恢復(fù)到正常狀態(tài)。

　　(2)冶煉過程的安全措施

　　在平爐爐頭下部和后墻外部要設(shè)擋熱板，減少熱輻射，夏季在計器室，爐前平臺，爐后出鋼口等處需設(shè)通風(fēng)裝置，平爐補爐工作要及時，防止發(fā)生重大漏鋼事故，裝料加料完畢堵假爐門坎時，材料中不許帶有金屬物料，以防兌鐵水后，由于溫度升高金屬件熔化，燒穿假門坎，造成跑鐵事故，兌鐵水時，鐵水溫度高達(dá)1200℃以上，流槽，平臺不能積水和有潮濕物，以防爆炸，為了多放初期渣，經(jīng)常采用壓渣操作法，壓渣時，不能使用水或潮粘物，以防爆炸傷人，兌鐵水時，停止吹掃爐頂?shù)墓ぷ鳎苑罓t內(nèi)火焰噴出傷人。平爐煉鋼普遍采用吹氧強化冶煉新技術(shù)，吹氧設(shè)備嚴(yán)禁沽有油質(zhì)，新安裝的氧氣管道要用四氯化碳脫油，為防止產(chǎn)生靜電火花，各管頭閥門均要用銅制，出鋼前要檢查鋼水罐和渣罐，里面不得有水或潮濕物，以免引起爆炸事故；平爐修爐時間緊，勞動強度大，高爐多層作業(yè)，勞動條件差，要特別注意安全。首先要注意修爐設(shè)備的安全裝置，例如采用低壓照明、以及保持各種電器設(shè)備的良好絕緣等，以防觸電事故，另外機械傳動部分要有防護(hù)罩等，多層作業(yè)要搭好保護(hù)棚或安全網(wǎng)，防止人員墜落事故，爐內(nèi)放炮作業(yè)應(yīng)有專門的安全措施。