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安裝清倉機(jī)安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2017年02月18日

為了確保清倉機(jī)安裝的安全進(jìn)行,特編制此措施。
    一、施工時(shí)間:2010年  月  日  --  月  日  
    二、施工地點(diǎn):水倉外口
    三、準(zhǔn)備工作
    1、提前將所需設(shè)備、材料、備件準(zhǔn)備好裝車。
    2、施工前提前與技術(shù)部聯(lián)系好,對(duì)施工地點(diǎn)上方打好起吊眼,設(shè)好起吊裝置。
    3、準(zhǔn)備好施工用的各種工具,扳手、牙鉗、拉葫、繩鼻子等。
    4、提前將超長(zhǎng)部件解體并編號(hào),到井下再進(jìn)行組裝。
    5、施工人員要提前學(xué)習(xí)本施工措施,確保措施貫徹到位。
    四、施工步驟
    一)、壓濾機(jī)主體安裝
    1、將壓濾機(jī)主體部件運(yùn)到井下安裝地點(diǎn)。
    2、根據(jù)設(shè)備擺放位置確定好前后方向,將前、后底座和輥?zhàn)又瘟航M裝完成安放在道木上,形成設(shè)備的支撐部分,并在道木上操平找正。
    2、將前固定壓板總成,后固定壓板總成,上、下主梁組裝并安裝在底座上。
    3、移動(dòng)壓板安裝在上主梁上,安裝油缸座板、油缸,活塞桿與移動(dòng)壓板連接。
    4、安裝拉板卸料機(jī)構(gòu),緊固主被動(dòng)鏈輪軸,安裝拉板小車滑道,連接小車驅(qū)動(dòng)鏈輪,安裝驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和鏈條。
    5、安裝皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒、擋煤板、壓帶裝置、皮帶、延伸架。
    6、安裝濾板、濾布,安裝回水槽,接回水管。
    二)、壓濾泵、管道、閥門安裝
    1、將壓濾泵安裝在適當(dāng)位置,不要超過液壓油管長(zhǎng)度,要求安放穩(wěn)固。
    2、接通靜壓引水,將沖洗水管和煤泥管靠巷道邊擺放。
    3、安裝煤泥管:壓濾機(jī)管路按管路連接圖安裝,注意換向蝶閥手把方向,要便于操作,法蘭連接必須加密封膠墊。
    4、轉(zhuǎn)動(dòng)各處閥門,靈活可靠,安裝隔膜壓力表,表頭必須垂直安裝。
    三)、液壓系統(tǒng)安裝
    1、用潔凈煤油清洗油管接頭和連接油管。
    2、密封圈要小心安裝,不得損壞,油管接頭緊固力要適當(dāng),不能用力過大、過猛。
    3、蓄能器已充滿氮?dú)?,屬三類高壓容器,安裝時(shí)要格外小心,輕拿輕放,不能錘擊,緊固力適當(dāng)。
    4、液壓泵站安裝位置要盡量靠近換向蝶閥,便于協(xié)調(diào)操作,接通冷卻水管。
    5、液壓油要反復(fù)過濾三遍后方可加入油箱,濾芯精度5~10υm。
    6、接通電源,試車。
    四)、檢查
    1、檢查液壓站各油管、油箱冷卻水管及電氣接線安裝是否正確,電纜要掛在電纜溝上。
    2、檢查過濾部分排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象,有則撫平。
    3、測(cè)試通訊系統(tǒng),確保其工作正常。
    五)、空載調(diào)試
    1、緩沖攪拌罐、卸料皮帶電機(jī)啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,正常后啟動(dòng)液壓泵站電機(jī),調(diào)試系統(tǒng)壓力:將系統(tǒng)溢流閥松開,操作換向閥A,移動(dòng)并壓緊慮板,調(diào)節(jié)溢流閥,使系統(tǒng)壓力達(dá)到14Mpa,并確保5分鐘內(nèi)壓降小于0.5Mpa。
    2、將拉板馬達(dá)溢流閥3松開,操縱換向閥C,啟動(dòng)拉板馬達(dá),逐漸升高拉板壓力,馬達(dá)正常拉板時(shí),鎖定拉板溢流閥3。
    3、壓濾泵打開引水閥,使用管鉗等手動(dòng)幾圈,操縱換向閥B,點(diǎn)動(dòng)壓濾馬達(dá),查看轉(zhuǎn)向(從馬達(dá)端看為逆時(shí)針)是否正確,轉(zhuǎn)向不對(duì),倒換油管。
    六)、壓濾煤泥調(diào)試
    1、緩沖攪拌罐啟動(dòng)后,液面達(dá)到標(biāo)示高度,分別啟動(dòng)液壓泵站、皮帶機(jī)電機(jī),觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,正常進(jìn)入下一步。
    2、操縱換向閥A使壓板壓向B端,到位后,在不松開換向閥B的情況下觀察壓力表Y3,調(diào)整溢流閥1,使壓力表Y3顯示為14Mpa左右,移動(dòng)壓板壓緊10秒后,松開換向閥A,系統(tǒng)保壓。工作正常,進(jìn)入下一步。
    3、調(diào)節(jié)管路蝶閥,使通往B腔的蝶閥全開,通往A腔的蝶閥全閉,完成后進(jìn)入下一步。
    4、打開壓濾泵引水,操縱換向閥B,此時(shí)煤泥水通過壓濾泵進(jìn)入B端濾室,通過濾布實(shí)現(xiàn)固液分離。此分離過程一般持續(xù)5-8分鐘左右,觀察水管和隔膜壓力表,第一次隔膜壓力表達(dá)到0.4Mpa時(shí),調(diào)節(jié)馬達(dá)溢流閥2,使之處于溢流狀態(tài)。卸煤泥觀察煤餅,若含水率高,下次壓濾時(shí)緩緩升高溢流壓力,使隔膜表入料壓力達(dá)到0.5Mpa時(shí)卸料,如煤餅理想,鎖定馬達(dá)溢流壓力,完成壓濾調(diào)試。
    5、壓濾完成后,先操作泄壓閥,煤泥泄壓后,操作換向閥A,使移動(dòng)壓板壓向A端,到位后,持續(xù)加壓10秒,松開換向閥A,系統(tǒng)保壓,此時(shí)A向壓濾完成,進(jìn)入下一步。
    6、操縱蝶閥,A段進(jìn)料,B段關(guān)閉。啟動(dòng)壓濾泵,A段壓濾,B段卸料。
    7、卸料:操縱換向閥C,使拉板小車向B向移動(dòng),當(dāng)小車碰到B端第一塊慮板停止時(shí),迅速調(diào)整換向閥C,把拉板拉向A端,當(dāng)慮板碰到固定壓板停止后,繼續(xù)調(diào)整換向閥C,使其拉B端第二塊慮板。如此反復(fù),不斷的實(shí)現(xiàn)B向空車運(yùn)行--碰到慮板停止--A向帶慮板運(yùn)行--碰到已拉好的慮板停止這四步循環(huán),直到拉完B向所有慮板。最后小車??吭贐向最終端。拉A向慮板與之過程一樣,方向相反。
    8、卸料前應(yīng)把礦車準(zhǔn)備好,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),無任何異常,即完成調(diào)試。
    五、注意事項(xiàng):
    1、施工前組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,確保安全施工。
     2、施工中所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,并嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求施工。
    3、在起吊現(xiàn)場(chǎng),拉好警戒線,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
    4、所有拉葫在作業(yè)前需仔細(xì)檢查,確保無滑鏈拉葫。
     5、起吊重物須找好起吊點(diǎn),并將拉葫吊掛安全可靠。
    6、起吊時(shí)人員嚴(yán)禁站在起吊物下面,人員站在物件0.5米以外,防止物體墜落傷人。
    7、起吊重物需將重物捆扎牢靠,找好重心,先試起吊0.3米,正常后,方可慢慢起吊。
    8、操作拉葫人員需做好勞動(dòng)防護(hù),戴上必須的勞動(dòng)防護(hù)用品,在操作中,必須嚴(yán)格按照重物起吊技術(shù)要求操作。
    9、施工人員施工前必須保證休息,精神狀況不好的人,不得參加施工。
    10、設(shè)備拆卸與組裝由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作,不得蠻干,以防損壞設(shè)備。
    11、執(zhí)行停送電制度,誰停電,誰送電;堅(jiān)持停電、閉鎖、驗(yàn)電、放電、接地等操作。
    12、有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施的規(guī)定,嚴(yán)禁任何人違章指揮、違章作業(yè)。
     13、施工完畢后,認(rèn)真檢查設(shè)備安裝情況,確無安全隱患,一切正常后,向調(diào)度所匯報(bào)施工情況,方可準(zhǔn)備調(diào)試。
    六、參加施工人員
    施工負(fù)責(zé)人:
    安全負(fù)責(zé)人:
    技術(shù)負(fù)責(zé)人:
   
   

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