（1）在地面利用100t汽車(chē)吊和50t汽車(chē)吊將懸臂梁兩部分利用高強(qiáng)度螺栓（M20）連接在一起。

（2）安裝懸臂梁皮帶機(jī)的改向滾筒。

（3）根據(jù)懸臂梁放出皮帶中心線，皮帶機(jī)腿線及支腿位置尺寸，利用中心線對(duì)中間架進(jìn)行找正，安裝固定，然后按圖紙組對(duì)中間架槽鋼，并裝上皮帶機(jī)上下托輥，按設(shè)計(jì)位置安裝緩沖調(diào)心等特殊托輥。（中間架安裝時(shí)，以30米為一節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工）。

（4）調(diào)整皮帶機(jī)各零部件的安裝位置，槽形托輥、緩沖托輥、調(diào)心托輥、平托輥、改向滾筒及驅(qū)動(dòng)滾筒應(yīng)處于同一中心線上，其偏差不得大于3mm。

（5）利用100t和50t汽車(chē)吊將懸臂梁整體吊裝就位，并按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝。

（6）安裝懸臂梁皮帶機(jī)重錘拉緊裝置。

7.安裝上部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)

上部回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)上有卷?yè)P(yáng)裝置和平衡三角架等部件以及司機(jī)室、電氣室等。

（1）利用100t汽車(chē)吊吊裝上部會(huì)裝剛結(jié)構(gòu)，并按圖紙要求進(jìn)行安裝，M20高強(qiáng)度螺栓按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行擰緊。

（2）安裝回轉(zhuǎn)剛結(jié)構(gòu)走臺(tái)梯子及欄桿等。

8.安裝斗輪裝置、安裝電氣室、司機(jī)室

主要技術(shù)性能：

斗輪直徑……………………………………φ6.5m

斗輪轉(zhuǎn)速……………………………………7.83r/min（可選擇）

斗容…………………………………………0.55m³

斗數(shù)…………………………………………8個(gè)

斗輪裝置位于懸臂梁的前端，隨懸臂梁俯仰和回轉(zhuǎn)，主要由斗輪體、料斗、圓弧擋料板、卸料裝置、電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)組成。斗輪裝置采用無(wú)格式斗輪體，料斗的兩側(cè)及尾部設(shè)有調(diào)整板，以調(diào)整料斗與圓弧擋料板之間的間隙。

（1）利用100t吊車(chē)在地面將斗輪體、料斗、圓弧擋料板、卸料裝置、電動(dòng)及液壓馬達(dá)組裝成整體，然后按照?qǐng)D紙要求整體安裝。

（2）調(diào)整斗輪與圓弧料板的間隙，使其在3～7mm。

（3）料斗安裝后，在斗輪體與料斗上打上對(duì)位標(biāo)記。

（4）在安裝斗輪裝置的同時(shí)，安裝電氣室及司機(jī)室，并將其固定牢靠。

9.安裝俯仰機(jī)構(gòu)（變幅機(jī)構(gòu)拉桿，撐桿及平衡三角架、油缸、配套臂）

主要技術(shù)性能：

俯仰速度……………………………………4～5m/min

俯仰范圍……………………………………－10.5⁰～＋12.5⁰

俯仰驅(qū)動(dòng)……………………………………液壓油缸

油缸伸縮速度………………………………0.65～0.8m/min

（1）俯仰機(jī)構(gòu)是調(diào)整斗輪及懸臂梁位置的機(jī)構(gòu)。主要由拉桿、撐桿、平衡三角架、液壓系統(tǒng)、油缸裝置、配重臂及配重等部分組成。

（2）按照?qǐng)D紙要求，利用100t和50t汽車(chē)吊安裝變幅機(jī)構(gòu)拉桿、撐桿及平衡三角架、油缸和配套臂。

（3）按照?qǐng)D紙要求，安裝其它附件。

10.安裝皮帶機(jī)膠帶

利用回柱絞車(chē)進(jìn)行膠帶的展放工作，膠帶展放時(shí)，需用專(zhuān)用的皮帶卡子，卡緊皮帶，另外一端與汽油絞磨鋼絲繩相連。膠帶接頭在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。

11.安裝尾車(chē)

尾車(chē)是主聯(lián)接地面皮帶機(jī)功能轉(zhuǎn)換裝置。由尾車(chē)梁、前后橫梁、中間支撐梁、走行輪、尾梁、平臺(tái)、油缸及摘掛鉤裝置組成。尾車(chē)液壓站和除塵裝置安裝于尾車(chē)上。

（1）利用100t汽車(chē)吊在地面將四個(gè)輪組和車(chē)架組裝在一起，高強(qiáng)度螺栓緊固到位。

（2）聯(lián)接走行裝置與尾車(chē)之間的掛鉤裝置。

（3）安裝車(chē)架的前后撐桿。

（4）安裝尾車(chē)的改向滾筒等部件

（5根據(jù)尾車(chē)的前、后臂桿放出皮帶中心線，皮帶機(jī)腿線及支腿位置尺寸，利用中心線對(duì)中間架進(jìn)行找正，安裝固定，然后按圖紙組對(duì)中間架槽鋼，并裝上皮帶機(jī)上下托輥，按設(shè)計(jì)位置安裝緩沖調(diào)心等特殊托輥。

（6）調(diào)整尾車(chē)各零部件的安裝位置，槽形托輥、緩沖托輥、調(diào)心托輥、平托輥、改向滾筒及驅(qū)動(dòng)滾筒應(yīng)處于同一中心線上，其偏差不得大于3mm。

（7）安裝后臂桿，然后安裝前臂架。

（8）安裝前部溜斗及導(dǎo)料槽。

（9最后安裝尾車(chē)的過(guò)橋、梯子及欄桿。

12.潤(rùn)滑系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)

潤(rùn)滑系統(tǒng)：按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行潤(rùn)滑。

（1）在斗輪機(jī)構(gòu)、走行機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中由于潤(rùn)滑點(diǎn)較集中，采用手動(dòng)集中潤(rùn)滑的方式。

（2）其它部件的潤(rùn)滑點(diǎn)過(guò)于分散，由使用單位自備油槍進(jìn)行注油潤(rùn)滑。

（3）減速機(jī)全部采用油池或油池與潤(rùn)滑泵相結(jié)合的方式進(jìn)行潤(rùn)滑。

（4）潤(rùn)滑系統(tǒng)所有潤(rùn)滑脂的針入度應(yīng)不小于265/10mm（20⁰，150g）管路接頭處不允許用麻絲，白漆及鉛油。

除塵系統(tǒng)：按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝。

（1）本機(jī)的除塵措施采用噴霧壓塵、降塵的方法。在各揚(yáng)塵點(diǎn)配置了噴嘴。

（2）在尾車(chē)平臺(tái)上安裝儲(chǔ)水箱及供水泵，地面每隔一段距離設(shè)置一個(gè)供水點(diǎn)及快速接頭，以向水箱供水。快速接頭選用消防用水帶接口KDD50。

（3）管路去向尺寸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，管路附件也根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安裝在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?/span>

（4）斗輪處噴嘴支撐，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況焊于溜槽上。

注：為防止噴水嘴堵塞，安裝前對(duì)所有管路進(jìn)行酸洗。

13.安裝俯仰機(jī)構(gòu)平衡配重

采取充分的安全措施后澆注俯仰機(jī)構(gòu)平衡配重（混凝土），混凝土比重不低于2.2t/m³。

（1）調(diào)整配重2.5t現(xiàn)場(chǎng)制成立方體方塊，邊長(zhǎng)尺寸為200mm和400mm兩種，邊長(zhǎng)為200mm的立方體制作60塊，邊長(zhǎng)為400mm的立方體制作14塊，其余34.5t直接澆注在配重箱中。

（2）澆注時(shí)應(yīng)注意左右對(duì)稱(chēng)并且搗固，同時(shí)測(cè)量斗輪處的接地力，當(dāng)斗輪在最低位置接地力為3110kg時(shí)停止?jié)沧?，并把上表面整平，?dāng)箱體中的混凝土凝固后，將調(diào)整配重塊裝入配重箱，大塊裝在中間，排成兩行，小塊裝在兩側(cè)，每側(cè)兩行，裝入時(shí)要左右對(duì)稱(chēng)，直至接地力為1950kg，并把配重箱封嚴(yán)。

（3）安裝有潤(rùn)滑油槽的銷(xiāo)軸時(shí)應(yīng)注意使油槽處于受壓范圍內(nèi)。

14.其它附件安裝

??? 按照?qǐng)D紙要求，安裝堆取料機(jī)的其它附件。

四、鋼絲繩的選擇和校驗(yàn)

1.此次吊裝的最大件為懸臂梁（包括皮帶機(jī)滾筒及托輥組），重約45t

選用6×37-Φ43-1700的鋼絲繩，分支數(shù) n=4

選擇動(dòng)不平衡系數(shù)為1.2，夾角為75⁰

?? ??單繩受力 F= Q_重×1.2 /4sin75⁰＝14t；

單繩破斷拉力 p_破=118.5t

安全系數(shù) K=P_破×0.85/ F=118.5×0.85/14=7.2

?滿足使用要求

?2.其它設(shè)備吊裝根據(jù)設(shè)備重量選用合適的吊索具，且必須校驗(yàn)合格后方可使用。

五、安全注意事項(xiàng)：

?1.凡參加本工程的施工人員均需熟悉本工程施工內(nèi)容并按照施工方法進(jìn)行施工。

2.在整個(gè)施工過(guò)程中,要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作。

3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴齊勞保用品,登高作業(yè)必須正確使用合格的安全帶。

4.起吊時(shí),吊車(chē)起重臂下嚴(yán)禁站人或走人。

5.設(shè)備卸車(chē)放置時(shí)，必須放穩(wěn)并綁扎牢固、穩(wěn)妥。

6.箱體的吊運(yùn)必須按箱體上標(biāo)志的吊掛點(diǎn)吊裝。

7.參加吊裝作業(yè)的工作人員必須有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，并有較強(qiáng)的工作責(zé)任心，嚴(yán)格遵守規(guī)程操作。

8.起吊時(shí),必須設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,信號(hào)清晰、明確 、可靠,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督、警戒。工作任務(wù)和責(zé)任必須明確到人。

9.起重重物的起吊索具必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校核，不允許以小代大的現(xiàn)象出現(xiàn)。

10. 為防止設(shè)備割繩，在鋼絲繩與設(shè)備拐角接觸部分應(yīng)設(shè)有護(hù)繩皮，以免損傷吊索而發(fā)生意外。

11.起重機(jī)索具使用前安排專(zhuān)人檢查，不合格品嚴(yán)禁使用。

12.大型物件吊裝前必須進(jìn)行一次試吊，物件被吊離地面200mm時(shí)停止，待全面檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可正式起吊。

13.起吊應(yīng)緩慢進(jìn)行,吊車(chē)受力均衡。

14.在施工過(guò)程中,施工人員必須具體分工,明確責(zé)任;要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)程序,服從命令,聽(tīng)從指揮,不得擅自離開(kāi)工作崗位。

15.特殊工種必須持證上崗。

16.吊裝作業(yè)一般不允許在雨雪天、夜間、霧天和5級(jí)以上大風(fēng)情況下進(jìn)行,如必須進(jìn)行需有相關(guān)措施。

17.登高作業(yè)人員必須正確佩戴合格的安全帶，并且系掛在可靠位置。

六、工期安排及人員組合

?<一>工期安排?????

2012年?月?日－2009年?月?日

<二>人員組合?

項(xiàng)目經(jīng)理： ??????????施工負(fù)責(zé)人： ????

技術(shù)負(fù)責(zé)人： ?????????安全員： ???

質(zhì)?檢?員： ??

機(jī)??? 工：?? ???人???????電焊 工： ???人????? ??

起 重 工：?? ??人 ????????電???工： ??人???????

合?計(jì)：?? 人

七、施工工器具及材料一覽表

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