gh臨時(shí)改絞罐籠提升的井下出車平臺(tái)安裝是井下安裝的第一步，為了安全、高效的施工，特編制此措施。

該工程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

1）C0梁的安裝

2）CT1、CT2梁的安裝

3）C1、C2梁的安裝

4）C3梁、C6鋼軌的安裝

5）C4礦工鋼的安裝

6）C5梁的安裝

7）支座、導(dǎo)向、托架、U型卡、連接梁的安裝

 

本安全技術(shù)措施根據(jù)紅慶河風(fēng)井施工組織設(shè)計(jì)資料、紅慶河1#風(fēng)井臨時(shí)改絞施工組織設(shè)計(jì)圖紙和2011版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》MT 5010-95版。

工程開工前，按照要求進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，按照程序,編制并報(bào)批此次施工的安全技術(shù)措施。準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格。

施工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

具體包括：

1. 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審。

2. 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；

3. 編制施工安全技術(shù)措施，并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，掌握施工要領(lǐng)；

4. 核對此次施工中有關(guān)技術(shù)參數(shù)；

5. 按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料；

1. 做好測量基點(diǎn)的交點(diǎn)工作，并做好相關(guān)記錄；

2. 準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公場所及設(shè)施；

3. 根據(jù)施工現(xiàn)場需要，布置消防器材。

在施工進(jìn)場前，根據(jù)施工計(jì)劃要求，由項(xiàng)目部組織對施工設(shè)備、機(jī)具、材料、計(jì)量器具、人員進(jìn)行合理組織和準(zhǔn)備；對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，以確保工程按照合同的要求，組織均衡施工。

進(jìn)場前按照質(zhì)量體系程序文件要求，做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作，完成對施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量、檢測器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。這些準(zhǔn)備工件是做好安裝工程的前提，任何一項(xiàng)準(zhǔn)備不當(dāng)，供應(yīng)脫節(jié)，都會(huì)造成停工待料，影響工期。

1．施工設(shè)備的準(zhǔn)備

氣焊設(shè)備（氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、焊具、割具）、電焊機(jī)等。

2．工具及刃具

大小鐵錘、各種活搬手、套管搬手、、螺旋千斤頂、各種繩套、撬棍。

3. 材料準(zhǔn)備

施工用的各種螺絲、U型卡、托架等。

 

主要分四個(gè)步驟

1、     先對C0主梁進(jìn)行安裝，

2、     再對C1、C2、CT1、CT2等主梁進(jìn)行安裝，

3、     然后對C3、C4、C5、C6副梁進(jìn)行安裝，導(dǎo)向、支座、托架、連接梁同步安裝.。

4、     設(shè)備及鋼梁安裝完畢，鋼梁上鋪上δ5mm花紋鋼板。

根據(jù)施工圖紙和工程的實(shí)際情況和文件要求，本工程施工工期安排3天

 

（一）施工方法

1、井下出車平臺(tái)梁安裝前，將標(biāo)高點(diǎn)及井筒十字線引入井底馬頭門兩側(cè)，根據(jù)標(biāo)高和十字線進(jìn)行梁的安裝找正。

2、井下出車平臺(tái)安裝利用上層吊盤作為安裝平臺(tái)。

3、安裝時(shí)，先安裝阻尼托罐裝置，后安裝上層梁。

5、 安裝上層梁時(shí)，先進(jìn)行中間主梁的找正，然后依次進(jìn)行其他主梁及副梁、次梁的安裝。梁安裝時(shí)，梁的底部應(yīng)墊實(shí)墊牢。

6、 梁與梁之間的連接應(yīng)緊固可靠，所用螺栓應(yīng)與螺栓孔配套。

7、 井下出車平臺(tái)各梁安裝完畢，應(yīng)將各主梁用混凝土封實(shí)。

8、 梁安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)鋼板，鋼板的固定應(yīng)牢固可靠。井下出車平臺(tái)，除安裝鋪板外，還應(yīng)安裝通道和安全棚。

9、托罐器安裝完畢后，將托罐器梁用18.5mm鋼絲繩鎖在封口盤C1和C2上，每根梁鎖三道，一共鎖六道。

1 、梁的中心線與設(shè)計(jì)中心線應(yīng)相一致，其偏差為：±3mm。

2 、梁的水平度不應(yīng)超過大于1/1000。

3 、井下出車平臺(tái)的高度偏差不應(yīng)超過5mm。2 托架支承面的水平度3/1000；

4、 同一根梁的兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面上，其高差不大于5mm；

5、 托架與井壁之間的間隙過大時(shí)，要用樹脂膠泥或素混凝土進(jìn)行封堵。

6、井下出車平臺(tái)安裝，要求緊固件齊全，連接可靠。

7、導(dǎo)向安裝完畢后，中間的四根導(dǎo)向采用20#鋼筋上下各連接兩道，兩側(cè)的導(dǎo)向分別用10#槽鋼和C5梁進(jìn)行連接。

8、吊盤下落過程中，風(fēng)筒要隨時(shí)跟著吊盤下放，并且風(fēng)筒的下口要固定在下吊盤上。

9、每班下井之前要對井下的瓦斯進(jìn)行檢測，數(shù)據(jù)不能大于0.5%。大于此數(shù)據(jù)時(shí)嚴(yán)禁人員下井。

10、井筒中的水，每班人員下井安裝時(shí)要進(jìn)行認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)有水要立即啟動(dòng)水泵進(jìn)行排水。

11、吊盤在施工完穩(wěn)繩生根平臺(tái)是時(shí)，吊盤將在底部解體。暫時(shí)不升井。

12、連接托罐器和上部梁的螺栓必須全部點(diǎn)焊。

13、懸吊鋼絲繩和卸扣選擇附計(jì)算書

執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95)

 

工程施工期間，采用三班制作業(yè)方式。

勞動(dòng)組織人事表

1、          在井口使用的工具一定要留繩，防止高空墜物。

2、          起吊鋼梁時(shí)繩鼻和馬鐙一定要緊固。

3、          抬鋼梁時(shí)一定要注意手腳。

4、          安裝鋼梁時(shí)保險(xiǎn)帶一定要生根。

5、          在井口干活的人員要聽清信號，穩(wěn)車操作工要按規(guī)程要求操作。

6、          所有施工人員，必須配帶安全帽和安全帶，并且使用安全帶時(shí)要生根。

7、          在擺放氧氣、乙炔時(shí)一定擺放距離要大于5m，使用也一定要按規(guī)程使用，旁邊必須有滅火器材。

8、          特種作業(yè)人員必須持證上崗。

9、          使用電焊機(jī)時(shí)一定要確定有接地保護(hù)。

10、      現(xiàn)場使用電氣焊時(shí)，必須嚴(yán)格按照《電氣焊操作規(guī)程》執(zhí)行。

11、      吊盤下放的同時(shí)，要有專人在穩(wěn)車群巡視，發(fā)現(xiàn)異常立即使用急停按鈕。另外用對講機(jī)和井口聯(lián)系。

12、      懸吊用具一定要提前檢查，合格后方能使用。使用時(shí)一定要按要求使用。

13、      懸吊鋼絲繩采用18×7-FC-12MM，卸扣采用M27。

14、      每個(gè)小班配備專職安全檢查工，對每項(xiàng)工作要認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即停止處理。

15、      井下施工時(shí)嚴(yán)禁平衡交叉作業(yè)。

16、      安全帶使用前必須經(jīng)檢查合格方可使用。

17、      絞車下放鋼梁速度限速段速度控制在0.5m/s和1m/s之間。

18、      在下放物件時(shí)，在物件和穩(wěn)繩之間用鋼絲繩做一個(gè)臨時(shí)罐耳?？刂莆矬w的旋轉(zhuǎn)程度。

 

   1、施工中使用的工具應(yīng)妥善保管，不得隨手亂扔，下班前應(yīng)清點(diǎn)找齊。

2、施工完畢后要及時(shí)清理現(xiàn)場，必須做到工完料盡、活盡場清，確保文明生產(chǎn)。