1 目的
規(guī)范本設(shè)備巡檢，使巡檢作業(yè)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保人員和設(shè)備安全，使生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
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2 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于北川中聯(lián)水泥有限公司4800t/d熟料生產(chǎn)線立磨巡檢作業(yè)，以及使用此類(lèi)設(shè)備的巡檢崗位。
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3 引用標(biāo)準(zhǔn)
<<HRM3400E原料立磨使用手冊(cè)>>
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4 HRM3400E立式磨的主要技術(shù)參數(shù)：
入磨粒度：≤70mm
最大入磨水份：≤12%
產(chǎn)量： 200t/h（磨損后期）
產(chǎn)品細(xì)度：R0.08＜16%
產(chǎn)品水分：≤1%
入磨風(fēng)溫：≤350℃
出磨風(fēng)溫：85-95℃
出磨風(fēng)量：～380000m3/h
磨機(jī)差壓：5500～6500Pa
主電機(jī)：YR710-6，1800KW，10KV，IP54
分離器轉(zhuǎn)速：50～180r/min
分離器電機(jī)：Y315M3-6，110KW，380V，IP54
液壓系統(tǒng)工作壓力：12～14Mpa
單位產(chǎn)量電耗：≤15KWh/t（包括立磨、分離器、喂料閥以及排風(fēng)機(jī)的電耗）
磨盤(pán)座為整體（不分段），材料為ZG270-500
磨輥及磨盤(pán)襯板材料為高鉻鑄鐵，使用壽命：＞8000h
磨輥軸承壽命：＞30000h
其他耐磨件的使用壽命：＞15000h
磨機(jī)重量：～368t
磨盤(pán)直徑：Φ3400
磨輥直徑：Φ1900mm
磨輥直徑：4個(gè)
磨盤(pán)轉(zhuǎn)速：28.15r/min
磨機(jī)外形尺寸： 長(zhǎng)：8770mm×寬8770mm×高13940mm
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5 立磨巡檢標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容
5.1立磨
5.1.1運(yùn)行前檢查：
5.1.1.1 主電機(jī)、減速機(jī)稀油站油標(biāo)完好,油位適中，油泵正常；
5.1.1.2 磨輥潤(rùn)滑站油標(biāo)完好,油位適中，油泵正常；
5.1.1.3 拉緊缸液壓站油標(biāo)完好,油位適中，油泵正常；
5.1.1.4 主電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)；
5.1.1.5 選粉機(jī)電機(jī)固定螺栓無(wú)松動(dòng)；
5.1.1.6 各人孔門(mén)已關(guān)閉。
5.1.2 運(yùn)行中檢查：
5.1.2.1 鎖風(fēng)喂料機(jī)、減速電動(dòng)機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng),無(wú)異常振動(dòng),無(wú)異音,軸承溫度<65℃,?
??????? 油位正常,無(wú)滲漏，聯(lián)軸器對(duì)中良好,無(wú)裂紋；?
5.1.2.2 主電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng),軸承溫度<65℃,無(wú)異常振動(dòng),無(wú)異音；
5.1.2.3 主電機(jī)、減速機(jī)稀油站油泵電機(jī)固定螺栓無(wú)松動(dòng),無(wú)異常振動(dòng),無(wú)異音,軸承溫度<65℃,油泵壓力0.2～0.4兆帕,油箱及管路無(wú)漏油,無(wú)裂紋,油標(biāo)完好,油位適中；
5.1.2.4 磨輥螺栓無(wú)松動(dòng),襯板無(wú)過(guò)度磨損,磨輥潤(rùn)滑站油泵電機(jī)固定螺栓無(wú)松動(dòng),無(wú)異常???
??????? 振動(dòng),無(wú)異音,軸承溫度<65℃，油箱及管路無(wú)漏油,無(wú)裂紋,油標(biāo)完好,油位適中；
5.1.2.5 拉緊缸液壓站油泵電機(jī) 固定螺栓無(wú)松動(dòng),無(wú)異常振動(dòng),無(wú)異音,軸承溫度<65℃,油泵壓力小于14MPa,油箱及管路無(wú)漏油,無(wú)裂紋,油標(biāo)完好,油位適中，蓄能器壓力6.0MPa左右,液壓缸不漏油,運(yùn)行靈活；
5.1.2.7 選粉機(jī)電機(jī)固定螺栓無(wú)松動(dòng),無(wú)異常振動(dòng),無(wú)異音,軸承溫度<65℃,選粉機(jī)減速機(jī)固定螺栓無(wú)松動(dòng),無(wú)異常振動(dòng),無(wú)異音,軸承溫度<65℃,聯(lián)軸器對(duì)中良好柱銷(xiāo)無(wú)損壞,選粉機(jī)軸承潤(rùn)滑管路無(wú)泄漏,軸承干油泵油箱油脂適中,選粉機(jī)殼體襯板連接螺栓無(wú)松動(dòng)；
5.1.2.8 各連接法蘭處無(wú)漏風(fēng)漏料現(xiàn)象 。
5.1.3停車(chē)后檢查：
5.1.3.1 主電機(jī)、減速機(jī)稀油站油標(biāo)完好,油位適中；
5.1.3.2 磨輥潤(rùn)滑站油標(biāo)完好,油位適中；
5.1.3.3 拉緊缸液壓站油標(biāo)完好,油位適中；
5.1.3.4 主電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)；
5.1.3.5 選粉機(jī)電機(jī)固定螺栓無(wú)松動(dòng)；
5.1.3.6 磨輥、磨盤(pán)襯板無(wú)嚴(yán)重磨損，連接螺栓無(wú)松動(dòng)；
5.1.3.7 各潤(rùn)滑點(diǎn)無(wú)缺油現(xiàn)象。
5.1.3.8 磨盤(pán)襯板連接螺栓無(wú)松動(dòng),擋料環(huán)完好,噴口環(huán)襯板無(wú)過(guò)度磨損;導(dǎo)向錐襯板無(wú)過(guò)
??????? 度磨損,刮料板完好，選粉機(jī)葉片無(wú)過(guò)度磨損；
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5.2提升機(jī)
5.2.1 起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查：
5.2.1.1 檢查提升機(jī)各軸承、齒輪減速機(jī)等部位的潤(rùn)滑油量；
5.2.1.2 檢查斗子、鏈板磨損情況，螺栓是否有松動(dòng)；
5.2.1.3 關(guān)閉所有的檢修門(mén)、檢修孔（入孔門(mén)、清掃孔、取樣孔翻板閥和調(diào)節(jié)孔等）；
5.2.1.4 檢查翻板的平衡重量是否合適，可用手輕松的打開(kāi)閥門(mén)，確認(rèn)閥軸承潤(rùn)滑狀態(tài)良好；
5.2.1.5 上下溜子通暢無(wú)雜物；
5.2.1.6 逆止器外觀完好，不缺油。離合器外觀良好，不缺油；
5.2.1.7 鏈板無(wú)裂紋、變形；
5.2.1.8 檢查鏈板連接柱銷(xiāo)銷(xiāo)釘無(wú)脫落；
5.2.1.9 檢查傳動(dòng)鏈磨損在范圍內(nèi)，松緊合適；
5.2.1.10 檢查傳動(dòng)鏈輪磨損在范圍內(nèi)，外觀完好，無(wú)裂紋；
5.2.1.11 檢查防止異物進(jìn)入提升機(jī)，損壞設(shè)備；
5.2.1.12 檢查五爪盤(pán)磨損情況,外觀完好。
5.2.2 運(yùn)行中檢查：
5.2.2.1 檢查各處軸承是否缺油、漏油、異音、震動(dòng)、是否溫度過(guò)高；
5.2.2.2 檢查提升機(jī)是否有異常音響，振動(dòng)和漏料現(xiàn)象；
5.2.2.3 檢查電機(jī)是否異音、震動(dòng)、溫度過(guò)高、地腳螺絲松動(dòng)等情況；
5.2.2.4 檢查減速機(jī)是否缺油、漏油、異音、震動(dòng)、溫度過(guò)高；
5.2.2.5 檢查液力偶合器是否有甩油現(xiàn)象；
5.2.2.6 檢查板鏈?zhǔn)欠衽芷?、是否刮斗子、斗子是否變形，固定螺栓是否有松?dòng)；
5.2.2.7 檢查鏈板在鏈輪上嚙合情況，以防掉道；
5.2.2.8 檢查鏈板有無(wú)斷裂情況；
5.2.2.9 運(yùn)轉(zhuǎn)中料斗不應(yīng)刮底。
5.2.3 停機(jī)后檢查：
5.2.3.1 料斗緊固螺栓無(wú)松動(dòng)、斷裂；
5.2.3.2 檢查頭尾輪軸承、液力偶合器、減速機(jī)油位；
5.2.3.3 檢查鏈板表面無(wú)裂紋，斷裂。柱銷(xiāo)銷(xiāo)釘有無(wú)脫落、裂紋；
5.2.3.4 料斗應(yīng)水平，無(wú)傾斜現(xiàn)象，兩側(cè)鏈板長(zhǎng)度應(yīng)一致。
