5胎帶機的運行
每臺班工作人員必須按設備運行記錄要求，做好臺班運行記錄，對存在的問題必須仔細向下一班人員在現(xiàn)場交待清楚。
5.1 安全技術要求
5.1.1 清除設備的工作范圍，了解工作現(xiàn)場是否有障礙和其它潛在危險。
5.1.2 所有操作、使用設備的人員必須熟悉、使用一系列能控制整個設備功能的預定的手勢命令信號。
5.1.3 起吊或將設備從一個地點轉移至另一個地點，折疊部分和滑動部分要放回原位，并鎖定。要將捆索固定在正確的位置上，以保證起吊平衡和穩(wěn)定，起吊前要將設備提離地面5cm左右試吊。當進行起吊時要提醒附近的每一個人注意。
5.1.4 在胎帶機支腿撐開之前，胎帶機必須處于“行走狀態(tài)”（臂和配重都縮回）。在伸展配重和伸縮式輸送機之前，胎帶機必須撐開承力支腿。
5.1.5 在操作員檢查輸送機的伸縮限位開關功能時，應設專人協(xié)助觀察。在任何情況下，當限位開關操縱桿置于限位狀態(tài)時，應停止輸送機的伸縮動作。
5.1.6 胎帶機發(fā)動機和輔助動力設備不得同時使用，為減輕胎帶機發(fā)動機的磨損，盡可能使用輔助動力設備。
5.1.7 在啟動輸送機之前，檢查皮帶張力，對新皮帶尤其如此。
5.1.8 使用輸送機的啟動和停機控制鈕，驅動輸送機電動機，確保輸送機運轉方向正確，如果輸送機電動機的運轉方向錯誤，就要在主控面板上進行相應變換。
5.1.9 當胎帶機發(fā)動機空轉，輸送機（空載）完全伸出時，無論進行輸送機的升或降，壓力計的讀數(shù)都不得超過設計值。
5.1.10 皮帶機運轉時，開始使皮帶緩動以檢查皮帶的運轉軌跡，防止皮帶偏離滾筒造成跑偏事故，如需要可通過調(diào)整滾筒或V型托輥糾正皮帶的跑偏。
5.1.11 液壓系統(tǒng)工作時具有嚴重的破壞性，必須降所有的管路、元件和接頭裝置擰緊并能有效工作，用紙片或木片檢查液壓油滲漏的疑點。
5.2 施工注意事項和安全防范措施
5. 2.1 胎帶機及給料輸送機的定位要遠離電源及架空電線，確保胎帶機的每一部分都在安全區(qū)域內(nèi)。
5.2.2 確保輸送機直接工作區(qū)域的下面和周圍無任何閑雜人員。不要使輸送機超符合運行。
5.2.3 運行中所有人員不得觸及電線、胎帶機及輸送皮帶的任何部分，以免觸電或被皮帶和其它轉動部件損傷。
5.2.4 在使用期間要定時和經(jīng)常性地檢查所有的滑輪、鏈條、鏈輪、電纜、螺栓聯(lián)結點及有關部位，如果發(fā)現(xiàn)任何部件磨損或有缺陷，應立即停止運行，直到修好后方可繼續(xù)使用。
5.2.5 在液壓系統(tǒng)周圍工作時，要特別小心，當液壓系統(tǒng)在運行時或所有的壓力未釋放前，不要在液壓系統(tǒng)上進行工作。
5.2.6 施工設備上要配備一套合乎標準的滅火器，確保滅火器有效并隨時可以使用和相關人員懂得使用。
5.2.7 在寒冷的季節(jié)應注意給予足夠的時間給液壓油預熱。
5.2.8 在模板附近下料時，卸料筒必須與模板保持一定的距離，以防皮筒擺動將骨料下到了倉外而砸傷附近作業(yè)人員，且皮筒出口與倉面的距離適當，以防發(fā)生骨料飛彈或移位時堵塞皮筒。
6 胎帶機的維護、保養(yǎng)
6.1 運行期間的維護
6.1.1 澆筑混凝土期間，檢查混凝土料在給料輸送機與主輸送機之間的運轉情況，在伸縮式輸送機上的卸料應均勻。
6.1.2 檢查頭部削刮器是否張緊，以免混凝土漿“回帶”。
6.1.3 檢查所有的轉向滾筒是否能自如運轉，且不應粘混凝土料。
6.1.4 注意皮帶的調(diào)試情況，如需要應停機再調(diào)試。
6.1.5 檢查、觀察液壓系統(tǒng)的滲漏情況。
6.1.6 注意輸送機的基本操作和運行情況，包括輸送機能否平穩(wěn)地伸縮，輸送機各止動器是否就位正確、固定，皮帶運轉速度是否正常，削刮器工作是否正常，轉運點外是否有砼沉積等。
6.2．運行后的維護
6.2.1 拆下卡車式料斗、卸料筒、頭部削刮器、溜槽以及轉接裙板等，進行徹底的削刮和刷洗。
6.2.2 檢查并清洗頭部削刮器刀片，如有必要予以轉動或更換。
6.2.3 清洗卸料筒和導向裝置并再繃緊頭部削刮器。
6.2.4 沖洗輸送機，必要時進行削刮或刷洗，確保伸縮式輸送機驅動滾筒區(qū)域清潔。
6.2.5 檢查皮帶有無破口和磨損并進行適當?shù)膹埨?br /> 6.2.6 使輸送機皮帶運轉直至清潔、干爽為止。
6.2.7 清洗尾部削刮器和V型削刮器。
6.2.8 清洗滾筒和托輥上的混凝土積料。
6.2.9 清理伸縮式滑動裝置上的混凝土積料。
6.2.10 檢查伸縮式纜索張拉是否適當。
6. 2.11 查閱維修項目表，進行定期的維修。
6.2.12 給輸送機噴灑柴油或其它混凝土清除劑。
6.3 構件的維護和潤滑
6.3.1 伸縮式（牽引）驅動齒輪減速箱、牽引驅動制動器、驅動裝置、鋼絲繩、滑輪和端接頭、料斗、溜筒和回轉組件等構件的檢查、維護潤滑，按廠家維護保養(yǎng)手冊中要求的方法、周期和材料實施。
6.3.2 操作過程中應使用經(jīng)過批準的、不易燃燒的清潔劑。
6.3.3 使用的潤滑油以及潤滑間隔時間，須遵循廠家建議，在較惡劣環(huán)境或條件下工作時，可適當調(diào)整維護、潤滑間隔時間。
6.3.4 液壓系統(tǒng)的液壓油不得混用。
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