??????? 6.22.4 將汽機(jī)高、低壓缸軸封供汽管道至汽缸最后一道焊口處預(yù)留，接臨時管至廠房外。
??????? 6.22.5 輔汽吹掃臨時管道應(yīng)加裝必要的支架。
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??????? 7 方法和步驟
??????? 7.1蒸汽管道的吹掃
??????? 7.1.1啟動鍋爐房至#1高壓輔汽聯(lián)箱管道及#1機(jī)冷段至高壓輔汽聯(lián)箱管道
??????? 7.1.1.1 在#1機(jī)冷段至高壓輔汽聯(lián)箱供汽管出口處接臨時管至高壓輔汽聯(lián)箱安全閥排汽管道，將#1機(jī)冷段至高壓輔汽聯(lián)箱供汽管道上逆止閥閥芯抽出。
??????? 7.1.1.2 吹掃流程：啟動鍋爐房來蒸汽→#1高壓輔汽聯(lián)箱→#1機(jī)冷段至高壓輔汽聯(lián)箱管道→臨時管→#1高壓輔汽聯(lián)箱安全閥排汽管道→排大氣。
??????? 7.1.1.3 用啟動鍋爐房至#1高壓輔汽聯(lián)箱進(jìn)汽閥控制吹掃，吹掃壓力0.6MPa,吹掃溫度350℃,每次吹掃5～10min，不少于3次，中間間隔10min冷卻。
??????? 7.1.1.4 吹掃合格后，恢復(fù)臨時措施。
??????? 7.1.2 啟動鍋爐房至#1低壓輔汽聯(lián)箱管道
??????? 7.1.2.1 將#1低壓輔汽聯(lián)箱安全閥閥芯抽出。
??????? 7.1.2.2 吹掃流程：啟動鍋爐房來蒸汽→減溫減壓裝置至#1低壓輔汽聯(lián)箱→#1低壓輔汽聯(lián)箱安全閥排汽管道→排大氣。
??????? 7.1.2.3 用#1低壓輔汽聯(lián)箱進(jìn)汽閥控制吹掃，吹掃壓力0.4MPa,吹掃溫度160℃,每次吹掃5～10min，不少于3次，中間間隔10min冷卻。
??????? 7.1.2.4 吹掃合格后，恢復(fù)臨時措施。
??????? 7.1.3 #1機(jī)冷段至軸封管道
??????? 7.1.3.1 將#1機(jī)冷段至軸封供汽電動門門后斷開，接臨時管至廠房外，將#1機(jī)軸封供母管至各高低壓汽封管道處加堵板焊死，#1機(jī)冷段至軸封供汽管道上逆止閥閥芯抽出。
??????? 7.1.3.3 吹掃流程：#1高壓輔汽聯(lián)箱來蒸汽→軸封供汽母管→#1機(jī)冷段至軸封供汽管道→臨時管→排大氣。
??????? 7.1.3.4 用#1高壓輔汽聯(lián)箱至軸封供汽電動閥控制吹掃，吹掃壓力0.6MPa,吹掃溫度350℃,每次吹掃5～10min，不少于3次，中間間隔10min冷卻。
??????? 7.1.3.5 吹掃合格后，恢復(fù)臨時措施。
??????? 7.1.4 #1高壓輔汽聯(lián)箱至軸封管道
??????? 7.1.4.1 #1機(jī)軸封管道上所有濾網(wǎng)濾芯取出，吹掃合格后裝入。#1機(jī)軸封供汽管道至高低壓汽封管道處解開，接臨時管至廠房外。
??????? 7.1.4.2 吹掃流程：#1高壓輔汽聯(lián)箱來蒸汽→軸封供汽母管→高低壓汽封管道→臨時管→排大氣。
??????? 7.1.4.3用 #1高壓輔汽聯(lián)箱至軸封供汽電動閥控制吹掃，吹掃壓力0.6MPa,吹掃溫度350℃,每次吹掃5～10min，不少于3次，中間間隔10min冷卻。
??????? 7.1.4.4 吹掃合格后，恢復(fù)臨時措施。
??????? 7.1.5 #1機(jī)主蒸汽至軸封管道
??????? 7.1.5.1 在#1機(jī)主蒸汽管道至軸封供汽母管處割開，接臨時管道至廠外，在鍋爐第二階段吹管合格后進(jìn)行吹掃。
??????? 7.1.5.2 吹掃流程：#1機(jī)主蒸汽管道來蒸汽→軸封供汽母管→臨時管→排大氣。
??????? 7.1.5.3 用#1機(jī)主蒸汽至軸封供汽電動門控制吹掃，吹掃壓力0.6MPa,吹掃溫度350℃,每次吹掃5～10min，不少于3次，中間間隔10min冷卻。
??????? 7.1.5.4 吹掃合格后，恢復(fù)臨時措施。
??????? 7.2 水系統(tǒng)管道沖洗
??????? 7.2.1 除鹽水及凝結(jié)水輸送管道的沖洗
??????? 7.2.1.1 拆除排汽裝置內(nèi)除鹽水補(bǔ)水管道上的所有噴頭，待除鹽水補(bǔ)水管道沖洗合格完成后，再復(fù)裝完好?；瘜W(xué)除鹽水系統(tǒng)管道在排汽裝置上水時進(jìn)行沖洗，直至排汽裝置水質(zhì)合格。
??????? 7.2.2 凝結(jié)水及其雜項用水管道沖洗
??????? 凝結(jié)水管道及相關(guān)雜項管道的沖洗工作應(yīng)與爐前堿洗結(jié)合，統(tǒng)籌安排，詳見《華電新疆發(fā)電有限公司昌吉熱電廠2×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號機(jī)組爐前系統(tǒng)化學(xué)堿洗調(diào)試方案》及《華電新疆發(fā)電有限公司昌吉熱電廠2×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試方案》
??????? 7.2.3 高、低壓給水管道的沖洗
??????? 高、低壓給水管道的沖洗工作應(yīng)與爐前堿洗結(jié)合，統(tǒng)籌安排，詳見《華電新疆發(fā)電有限公司昌吉熱電廠2×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號機(jī)組爐前系統(tǒng)化學(xué)堿洗調(diào)試方案》。
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??????? 8 質(zhì)量目標(biāo)
??????? 8.1 凝結(jié)水管道沖洗至排水的顏色和透明度與排汽裝置熱井內(nèi)水的顏色和透明度一致。
??????? 8.2 凝結(jié)水減溫水、補(bǔ)水、雜項用水管道沖洗至排水的顏色和透明度與排汽裝置熱井中水的顏色和透明度一致。
??????? 8.3 蒸汽吹洗的臨時排汽管道的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力。
??????? 8.4 蒸汽管道每次吹5～10min，直至排汽潔凈為止，但不應(yīng)少于3次，每兩次宜間隔一定時間使管道冷卻，吹掃至排汽顏色潔凈，并由有關(guān)各方認(rèn)可。
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??????? 9 安全注意事項
??????? 9.1 吹洗調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)有統(tǒng)一的指揮,其他人員應(yīng)按照調(diào)試人員安排進(jìn)行操作。
??????? 9.2 介質(zhì)吹洗排放方位應(yīng)有專人值班,防止人員燙傷或損壞設(shè)備。
??????? 9.3 其他未盡事宜依照《安全工作規(guī)程》和電廠《運規(guī)》執(zhí)行。
??????? 9.4 遇到如下情況應(yīng)立即停止吹掃
??????? 9.4.1蒸汽品質(zhì)太差，如蒸汽溫度過熱度低于40℃，壓力不符合吹掃條件。
??????? 9.4.2管道有漏汽現(xiàn)象。
??????? 9.4.3吹洗介質(zhì)排放方位由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，一旦出現(xiàn)有威脅人身或設(shè)備安全的情況，應(yīng)立即停止吹掃。
??????? 9.4.4避免出現(xiàn)管道疏水不暢或管道未暖透，吹掃中有劇烈顫動情況。如管道系統(tǒng)之間有嚴(yán)重跑汽、竄汽現(xiàn)象，且無法隔離，應(yīng)停止吹掃。
??????? 9.4.5如發(fā)生管道支吊架發(fā)生脫落、嚴(yán)重變形、斷裂等，且無法采取措施固定的情況下，應(yīng)停止吹洗。
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??????? 10 環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素控制措施
??????? 10.1 環(huán)境因素的控制
??????? 本項目沒有可能造成影響環(huán)境的因素
??????? 10.2 職業(yè)健康安全風(fēng)險因素的控制
??????? 10.2.1 本項目的危險源辨別
??????? 10.2.1.1 生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽。
??????? 10.2.1.2 調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好。
??????? 10.2.1.3 生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝。
??????? 10.2.1.4 調(diào)試現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷。
??????? 10.2.1.5 調(diào)試現(xiàn)場的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護(hù)罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動機(jī)械絞住衣物，或發(fā)生觸電。
??????? 10.2.2 針對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施
??????? 10.2.2.1 在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽。
??????? 10.2.2.2 進(jìn)入現(xiàn)場時，注意警戒標(biāo)志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進(jìn)入，照明不良的場所不得進(jìn)入和工作。
??????? 10.2.2.3 生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝。
??????? 10.2.2.4 正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進(jìn)入。
??????? 10.2.2.5 檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地，靠背輪無防護(hù)罩禁止啟動。
??????? 10.2.2.6 非試轉(zhuǎn)人員不得進(jìn)入試轉(zhuǎn)現(xiàn)場。
??????? 10.2.2.7 事故按鈕應(yīng)掛牌。
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