a.工作內(nèi)容:
        1)噴淋油泵檢查，清洗過(guò)濾器，系統(tǒng)消漏，噴淋試驗(yàn)。
        2、檢查潤(rùn)滑油站，消除管路漏油，更換不合格潤(rùn)滑油。
        3、檢查大小齒輪及軸承游隙，測(cè)量齒輪咬合間隙。
        4、檢查筒體襯板、螺栓。
        5、更換部分出口料斗襯板，更換1#磨進(jìn)口螺旋管，潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑油。
        6、檢查減速機(jī)油質(zhì)、油位。
        7、檢查粗、細(xì)粉分離器，檢查木塊分離器篦子
        8、檢查三次風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，落粉管三通折向檔板
        b. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析:
        1、人身觸電、窒息。
        2、高空墜落。
        3、起吊設(shè)備墜落傷人。
        4、火災(zāi)。
        5、擠碰傷。
        c. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施：
        1、磨煤機(jī)罐體內(nèi)使用行燈時(shí)，電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V，使用電氣工具所用電線應(yīng)使用橡膠電纜，不準(zhǔn)接觸熱源或有重物壓在電線上。
        2、磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。
        3、關(guān)閉入口混合及熱風(fēng)門，磨煤機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)后方可入內(nèi)工作。
        4、檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準(zhǔn)有剩余煤粉和雜物
        5、磨煤機(jī)罐體內(nèi)部進(jìn)行電、氣焊（割、工作時(shí)，必須采用防止觸電和火花飛濺的措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。接地線必須牢固的接在罐體上。
        6、磨煤機(jī)盤車前，工作負(fù)責(zé)人必須先檢查罐體內(nèi)確實(shí)無(wú)人無(wú)工器具，方可進(jìn)行盤車。
        7、盤車過(guò)程中，必須保持軸瓦的潤(rùn)滑油暢通，回油溫度正常，如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油中斷，必須立即停止盤車。
        8、用煤油清洗設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)將煤油撒在地面及其他設(shè)備上和地溝內(nèi)。清洗完畢，必須立即將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈，以防著火。
        9、筒體內(nèi)嚴(yán)禁電、火焊同時(shí)作業(yè)。
        10、將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機(jī)、清掃裝置電源切斷，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。
        11、工作地點(diǎn)不能大面積存在油污和潮濕。
        12、清洗潤(rùn)滑油箱時(shí)打開(kāi)上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內(nèi)進(jìn)行清洗，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
        d. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修技術(shù)措施：
        1、料斗襯板的磨損超過(guò)原厚度的2/3時(shí)必須更換，局部破損經(jīng)挖補(bǔ)處理后，內(nèi)表面應(yīng)保持平整。
        2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2mm。
        3、襯板磨損程度超過(guò)原厚的2/3以上時(shí)應(yīng)更換，螺栓緊固后應(yīng)符合要求，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象
        4、螺旋線磨損超過(guò)原厚的2/3應(yīng)更換，螺旋管法蘭螺栓應(yīng)齊全，緊固。
        5、軸承滾珠應(yīng)無(wú)裂紋及嚴(yán)重斑點(diǎn)等缺陷，滾珠游隙應(yīng)不大于0.35mm，保持架與外圈應(yīng)無(wú)裂紋，保持架磨損超過(guò)厚度的1/3時(shí)應(yīng)予更換，滾珠軸承內(nèi)圈與軸的裝配不應(yīng)松動(dòng)，軸承潤(rùn)滑油質(zhì)干凈無(wú)雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。
        6、地腳螺絲不允許有松動(dòng)、斷裂缺少等現(xiàn)象。
        7、大小齒輪接觸面積應(yīng)≥75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應(yīng)完整無(wú)扭曲現(xiàn)象，罩上的連接螺絲應(yīng)牢固結(jié)合，法蘭應(yīng)平整，嚴(yán)密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。
        8、對(duì)輪應(yīng)無(wú)油垢、銹斑。徑向偏差：≯0.10mm，軸向偏差：≯0.10mm。尼龍柱銷完好。
        9、滑潤(rùn)油箱內(nèi)應(yīng)無(wú)油垢等雜質(zhì)，油位應(yīng)清晰，油位與實(shí)際相符，且無(wú)漏油現(xiàn)象，油質(zhì)化驗(yàn)合格
        10、潤(rùn)滑油泵對(duì)輪及滑塊有明顯的磨損現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行更換，低壓油泵有裂紋、砂眼、振動(dòng)、異音或不能滿足運(yùn)行要求的應(yīng)進(jìn)行更換，用手盤動(dòng)油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音。各閥門應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，各閥門應(yīng)靈活好用無(wú)損壞，開(kāi)關(guān)到位。禁止使用鑄鐵閥門，油管路應(yīng)潔凈，油管路及接頭處應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。
        11、冷油器水側(cè)應(yīng)無(wú)水垢、堵塞等現(xiàn)象，應(yīng)暢通。油側(cè)應(yīng)保持清潔和暢通。
        12、打開(kāi)分離器人孔門，清理干凈法蘭舊墊子。粗、細(xì)粉分離器內(nèi)應(yīng)無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象，分離器內(nèi)部裝置應(yīng)完整無(wú)缺。內(nèi)外錐體及管道的厚度應(yīng)≮2mm，內(nèi)錐體支架厚度應(yīng)≮3mm。防爆門用白鐵皮δ=0.5～1mm,中間刻痕0.25～0.5mm。
        13、鎖氣器外殼厚度應(yīng)≮2mm?；铋T（或錐閥、關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。鎖氣器動(dòng)作應(yīng)靈活無(wú)卡住現(xiàn)象，翻板（或錐閥、磨損不得超過(guò)其厚度的1/3。
        14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應(yīng)≮2mm。格柵和柵條厚度應(yīng)≮2mm。篩子、擋板應(yīng)能靈活操作。
        15、給粉機(jī)刮板不應(yīng)有裂紋和損傷，其底部應(yīng)平整。刮板彎曲度不大于0.5mm，徑向間隙為1.5mm-5mm，與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm，上部間隙為0.50-1.0mm，下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過(guò)0.15mm，軸承完好，無(wú)傷痕及麻點(diǎn)等缺陷。
        16、給粉機(jī)蝸輪蝸桿嚙合時(shí)，其頂部間隙為1.25-1.5mm，齒側(cè)間隙為0.55-0.60mm，接觸面積不小于75/100，蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過(guò)原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應(yīng)為0.20-0.25mm。
        17、給煤機(jī)落煤管大部分厚度﹤2mm應(yīng)更換，局部泄漏或磨薄應(yīng)焊補(bǔ)。
        18、給煤機(jī)清掃裝置鏈條活動(dòng)靈活，鏈扣完好不彎曲，刮板無(wú)變形，刮板防磨板磨損不超過(guò)30％。
        19)檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輥、調(diào)偏拖輥是否損壞，如有磨損，或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，即給以更換。