a.工作內(nèi)容：
        1、鍋爐汽水、減溫水系統(tǒng)閥門檢查。
        2、鍋爐省煤器再循環(huán)閥門內(nèi)漏檢查。
        3、一次風(fēng)風(fēng)粉管道消除漏粉。
        b.管道、閥門檢修危險點分析：
        1、人員燙傷。
        2、積粉自燃。
        3、起吊物墜落傷人。
        c.管道、閥門檢修安全措施：
        1、檢修前必須確認該閥門、管道與系統(tǒng)可靠隔離，閥門、管道所在系統(tǒng)放水、降壓至零后，方可開始檢修。
        2、打坡口時，工作人員要戴好防護眼鏡，火星飛濺方向不得站人。
        3、解除閥門電動頭電源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。閥門部件拆卸后，應(yīng)放在指定位置，地面鋪放膠皮墊，謹防設(shè)備及地面受損傷。
        4、閥座、閥芯研磨嚴格執(zhí)行粗、細、精的工藝標(biāo)準(zhǔn)，更換平板研磨砂紙時，要先將研磨工具全部提出，以防螺帽等雜物掉進閥殼內(nèi)。
        5、組裝前閥芯、閥座結(jié)合面要經(jīng)檢驗合格后方可組裝。組裝時，要清理好驗收合格的零部件，嚴格按照工藝順序，以防漏裝、錯裝。
        6、在松開閥門法蘭螺拴時，工作人員不準(zhǔn)正對法蘭結(jié)合面處站立，以防有殘余汽水噴出傷人。
        7、在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時，對口焊接時，下部嚴禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。    
        8、切割管子時，割開的管口必須及時封堵，以防落入雜物。所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認，并有合格證，方可使用以防錯用材質(zhì)。
        9、煤粉管道在停止運行前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。
        d.管道、閥門檢修技術(shù)措施：
        1、清理檢查閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱內(nèi)壁應(yīng)光潔，填料座內(nèi)應(yīng)光潔無傷痕，其橢圓度應(yīng)<0.05mm接合面應(yīng)無傷痕，麻點粗糙度應(yīng)在0.8以上。
        2、閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光潔無毛刺，套筒橢圓度應(yīng)<0.2mm。四合環(huán)、墊圈橢圓度應(yīng)<0.1mm。
        3、齒形墊平面應(yīng)光潔無絲痕、裂紋等，成型填料應(yīng)光潔,無損.接頭應(yīng)成45°，交錯1200放置。
        4、閥芯下閥桿與底蓋襯套間隙為0.2mm，閥芯與閥座間隙為0.3-0.4mm，閥芯上閥桿與填料蓋、填料座間隙為0.15-0.20mm，閥蓋與閥座間隙為0.2-0.3mm，墊圈與閥蓋與閥座間隙為1.0-1.2mm，壓蓋與閥座間隙為0.5-1.0 mm。
        5、閥桿在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，上下松動0.05mm，閥芯在閥座內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活。
        6、四合環(huán)應(yīng)放在凹槽內(nèi)，四周之間的間隙應(yīng)均勻。閥瓣在閥座內(nèi)串動間隙應(yīng)保持在1-1.5㎜。
        7、軸承座表面光潔無損，無銹蝕。鋼珠完整無缺，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
        8、殼體應(yīng)完整無損，結(jié)合面應(yīng)光潔，無溝槽、傷痕，消除麻點、凹坑、絲痕，達到光亮一致，平整，粗糙度達到0.2，密封面無缺陷。
        9、拆卸時應(yīng)防止損壞絲口
        10、接觸帶應(yīng)連續(xù)均勻達到寬度的2/3以上，且有一條連續(xù)的密封線。
        11、開關(guān)靈活，無內(nèi)漏各結(jié)合面、焊口均無泄漏現(xiàn)象。
        12、閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進行水壓試驗。
        13)管道對口不得出現(xiàn)明顯錯口，挖補管道內(nèi)部平整，焊縫填實。