一、 裝置停車要求：  所有的機泵、設備、管線中的物料要處理干凈，各種易燃易爆的危險化學品、有毒和腐蝕性介質(zhì)要分門別類裝桶并集中擺放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。
處置步驟如下：
1. 系統(tǒng)卸壓；由高壓至低壓進行。 
2. 降溫：按規(guī)定的降溫速率進行，達到規(guī)定要求。
3. 排凈：排凈生產(chǎn)系統(tǒng)（設備、管道）內(nèi)貯存的氣、液和固體物料。
4. 吹掃和洗凈殘存物料。
5. 置換：先用氮氣，后用空氣分別置換在拆除范圍內(nèi)所有設備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結果符合安全拆除的要求。
6. 隔絕：按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求，并進行編號和登記。
7. 清理拆除場地、拆除通道。 
8. 切斷所有需要拆除設備的水、電、汽、氣。 
9. 分析測定在拆除環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量，必須符合相關的要求。 
二、 裝置停車后裝置處置要求：  1、  立即對所有裝置、管道進行檢測檢驗，識別裝置、管道的完好 性和安全性能；
2、依據(jù)裝置、管道的完好性、安全性能和企業(yè)外遷建設需要，確定需外遷裝置、設備名單和需廢棄處置名單；
3、  對裝置、管道進行清洗、置換；四是組織專業(yè)技術人員進行裝 置、管道拆除。管道設備等拆除前對以下幾個方面進行了重點確認：  a) 確認設備里面有沒有介質(zhì)存在，  b) 確認設備拿惰性氣體置換過沒有，要求質(zhì)檢分析里面的氣體具備不具備拆卸條件， c) 設備里面有沒有殘壓， d) 設備有沒有停電， e) 設備是不是把油排干凈，  f) 輔助系統(tǒng)是不是停掉，如儀表氣，氮氣管線。  g) 是不是把設備和其他工藝系統(tǒng)隔離出來（這點特別重要）  三、 加強停產(chǎn)期間安全生產(chǎn)管理。  停產(chǎn)期間，公司領導高度重視，認真做好停產(chǎn)期間的安全管理工作。按照有關規(guī)定切實加強安全監(jiān)管，采取和落實以下各項安全保障措施： 1、  嚴格庫存化工原料和化工產(chǎn)品的安全管理，妥善處理庫存的化 工原料、中間體和產(chǎn)品，并制定專門的實施方案，清空設備、管道內(nèi)的物料，防止泄露。夏季針對防曬、防高溫、通風等要求，做好現(xiàn)場防護和處置工作；冬季針對防凍問題，做好高凝點、高含水率介質(zhì)管道的巡檢工作。公司需要長期停產(chǎn)停業(yè)的，要妥善處置庫存化工品，盡量降低化工品儲量，力爭做到生產(chǎn)場所零庫存。 2、  認真做好化工生產(chǎn)裝置設備設施的維護保養(yǎng)和管理工作。對生 產(chǎn)儲存系統(tǒng)進行全面的檢查，實施維護保養(yǎng)和定期檢驗檢測，做好化工庫區(qū)與生產(chǎn)裝置的安全隔斷。 3、  嚴格執(zhí)行檢維修管理制度和危險作業(yè)相關管理制度。在維修和 施工過程中，加強動火、進罐等特種作業(yè)管理，嚴格審批制度，落實風險分析、置換、氣體分析等安全措施。 4、  實施技術改造的企業(yè)，要組織本企業(yè)及設計、施工等單位的工 程技術人員落實“三查四定”（查設計漏項、查工程質(zhì)量、查工程隱患，定任務、定人員、定時間、定整改措施）工作。 5、  充分利用停產(chǎn)的時間，強化隱患排查治理工作，加快自動化改 造進程， 6、  嚴格安全保衛(wèi)工作。嚴格門衛(wèi)值班制度，嚴格控制開停車期間 現(xiàn)場人數(shù)，落實化工庫區(qū)監(jiān)控和巡回檢查等安全管理制度。 7、  做好節(jié)日領導值班、巡查和安全保衛(wèi)等工作，確保節(jié)日期間的 安全管理工作。 8、 加強安全教育培訓和制度建設。  9、  加強職工的安全教育培訓和崗位操作基礎知識、安全操作基本 要求以及復工裝置開車時安全要點等的再培訓、再教育。充分利用停產(chǎn)（復產(chǎn)）時機開展員工安全操作技能、規(guī)程的培訓和考核。 10、 及時組織安全管理人員學習新的安全管理要求和有關規(guī)定，更新知識結構，及時修訂公司相關管理制度和規(guī)定，保證制度和規(guī)