本方案是針對大板電廠兩臺門式滾輪堆取料機冬季焊接安裝而編制。

1、《內(nèi)蒙古大板發(fā)電廠2×600MW機組MDQ1500/1750.50 門式斗輪堆取料機項目安裝調(diào)試技術(shù)條件》MDQ1306.0 MDQ1307.0

2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

1、由于工程進度的要求，斗輪機的焊接安裝不可避免地在冬季進行，這段時間內(nèi)大板地區(qū)的平均氣溫低于0℃ ，且該地冬季雪不易融化、風速大等因素都對斗輪機的安裝焊接極為不利。為了安全、優(yōu)質(zhì)高標準的完成 工程項目；保障人員及設備安全，有效地控制事故發(fā)生，順利地達到安全及施工質(zhì)量目標，氣候?qū)⒊蔀橛绊懯┕べ|(zhì)量及安全的主要因素之一。因此，為確保冬季的安全及施工質(zhì)量，保證工程建設的順利進行，更好地完成項目安全、質(zhì)量管理目標，特編制本冬季施工方案。

2、主要技術(shù)參數(shù)如下：

燃煤特性

煤種： 褐煤；

產(chǎn)地： 白音華煤礦；

粒度： 不大于 300mm；

堆積密度： 0.85t/m3；

全水份： 29.6％；

干燥無灰基揮發(fā)份： 47.97％

生產(chǎn)能力：

取料出力： 1500t/h

堆料出力： 1750t/h

軌距： 50m

尾車軌距： 5m

堆高： 軌上： 10 m

軌下： 0.5m

料堆長度： 250m

工作風壓： 250Pa

非工作風壓： 800Pa

軌道： 50kg/m

供電電壓： 10kV

供電頻率： 50Hz

供電方式： 安全滑觸線 380V 50Hz

總裝機容量： 取料功率：480kW

堆料功率：400kW

裝機容量：510kW

1、前期準備

（1）、冬季施工前，項目部組織質(zhì)量、安全等人員，對現(xiàn)場進行一次全面檢查，及時完善各項防凍御寒設施，對不宜冬季施工的項目做到早計劃、早安排，優(yōu)先作業(yè)。

（2）、認真對有關人員進行冬季施工安全技術(shù)交底，使其掌握斗輪機冬季施工有關知識。

（3）、根據(jù)工程量提前組織有關機具和保溫材料進場。由項目部安全監(jiān)督站對項目部所有管理人員及施工人員進行一次冬季施工安全教育。

（4）、嚴密做好氣象資料的收集工作。

2、施工程序

采用履帶吊配合25T汽車吊先吊裝2邊門腿，待安裝就位符合技術(shù)要求后再吊裝固定梁、活動梁及其他構(gòu)件。每個門腿就位后配合4個手拉葫蘆定位固定，方便校正安裝，焊接固定后即用保溫棉覆蓋防寒。

3、施工質(zhì)量控制措施

（1）、為了保證構(gòu)件螺栓連接面接合緊密，雨霜冰雪天氣，安裝不得進行施工。

（2）、門腿找正需在立柱受陽光直射情況下進行，測量需在光線度較好的天氣里進行。

（3）、吊裝在大風天氣（六級以上）不得施工。

（4）、吊裝的構(gòu)件與地面及其它物件凍在一起時，應先化凍再吊裝，不允許化凍前強行吊裝，否則會導致構(gòu)件變形。

（5）、鋼結(jié)構(gòu)在低于0℃焊接時，為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使端部達到一定的預熱效果；在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊，以起到緩冷的作用。

（6）、天氣多風時搭設防風棚進行焊接作業(yè)。

（7）、當焊件表明潮濕、覆蓋有冰雪，必須用乙炔焰烘干后方可焊接。

（8）、嚴格焊條領用紀律，未按規(guī)定烘焙的焊條嚴禁領用。

（9）、焊接完成后即用保溫棉覆蓋焊接面。

（10）、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。
（11）、在負溫度下施工的鋼材,宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應保證沖擊韌性。Q235鋼應具有－20°C，其它應具有－40°C合格的保證。
（12）、選用負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。

（13）、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。
（14）、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。???
（15）、氣體保護焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1N／mm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。
（16）、高強螺栓、普通螺栓應有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。
（17）、鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
（18）、鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。
（19）、端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。
（20）、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－20°C，低合金鋼工作地點溫度低于－15°C時不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－16°C，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－12°C時不得進行冷矯正和冷彎曲。
（21）、構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。
（22）、零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。
（23）、負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定。
（24）、在負溫度下構(gòu)件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。
（25）、負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。
（26）、在負溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時,宜搭設臨時防護棚.雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。
（27）、在低于0°C的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。
（28）、冬季運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。