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原因分析
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排除方法
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（1）旋塞忘開或位置不正確
（2）旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞
（3）指針與中心軸松動或指針卡住
（4）彈簧彎管與表座的焊口滲漏
（5）扇形齒輪與小齒輪松動、脫開
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（1）擰開旋塞或調(diào)至正確位置
（2）清洗壓力表，吹洗通道，必要時(shí)應(yīng)更換旋塞或壓力表
（3）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象
（4）補(bǔ)焊滲漏處
（5）檢修扇形齒輪和小齒輪，時(shí)期嚙合
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原因分析
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排除方法
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（1）彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性
（2）中心輪上的游絲失去彈性或脫落
（3）旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞
（4）指針與中心軸松動，或指針卡住
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（1）更換壓力表
（2）更換游絲或重新安裝
（3）清洗壓力表，吹洗通道，必要時(shí)應(yīng)更換旋塞或壓力表
（4）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象
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原因分析
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排除方法
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（1）游絲損壞
（2）彈簧彎管自由端與連桿的鉸接螺栓，或連桿與扇形齒輪的鉸接螺栓活動受影響，當(dāng)彎管擴(kuò)展移動時(shí)，扇形齒輪抖動
（3）中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時(shí)軸兩端作不同心的轉(zhuǎn)動
（4）旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞
（5）小齒輪、扇形齒輪或軸等轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)中間有贓物或生銹
（6）受周圍震動的影響
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（1）檢修游絲
（2）檢修鉸接螺栓
（3）更換壓力表
（4）吹洗通道
（5）清洗壓力表
（6）消除震動因素
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原因分析
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排除方法
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（1）玻璃表面與殼體結(jié)合處沒有橡皮墊圈，或墊圈破損，使結(jié)合密封不好
（2）彈簧彎管與表座的焊口有滲漏
（3）彈簧彎管有裂紋
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（1）加裝或更換橡皮墊圈
（2）補(bǔ)焊滲漏處
（3）更換壓力表
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原因分析
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排除方法
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（1）旋塞材質(zhì)或加工有缺陷
（2）塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕
（3）填料不足或變質(zhì)，充填壓力不均勻
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（1）更換旋塞
（2）研磨或跟換旋塞
（3）增加或更換填料，擰緊填料壓蓋
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原因分析
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排除方法
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（1）水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞
水旋塞被誤關(guān)閉
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（1）沖洗水連管與水旋塞，或用細(xì)鐵疏通
擰開水旋塞
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原因分析
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排除方法
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（1）汽旋塞被填料堵塞
（2）汽旋塞被誤關(guān)閉
（3）鍋水因堿度偏高而起泡沫
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（1）沖洗汽旋塞
（2）擰開汽旋塞
（3）加強(qiáng)排污
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原因分析
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排除方法
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（1）玻璃質(zhì)量不好，活在割管時(shí)造成管端裂紋
（2）水位表上下管座中心線偏斜
（3）更換新玻璃管后沒有預(yù)熱
（4）受熱玻璃管上突然濺了冷水，或管面被油污染
（5）安裝時(shí)未留影膨脹間隙或填料壓得過緊
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（1）更換玻璃管
（2）對正上下管座中心線成一條直線
（3）按規(guī)程操作
（4）加防護(hù)罩防止玻璃驟冷，清除油污
（5）預(yù)留膨脹間隙，適當(dāng)壓緊填料
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原因分析
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排除方法
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（1）閥芯與閥座密合面有水垢，沙粒或附著贓物
（2）閥芯與閥座磨損
（3）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜
（4）彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去彈性
（5）杠桿式安全閥杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均
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（1）吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物
（2）更換閥芯與閥座，或在車床上車光后再研磨
（3）更換閥桿或重新調(diào)整水平
（4）更換彈簧
（5）校正杠桿中心線，嚴(yán)格鉛直
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原因分析
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排除方法
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（1）閥芯和閥座被黏住或生銹
（2）閥桿與外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡住
（3）調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊、杠桿式安全閥的重錘與支點(diǎn)間距離過長、靜重式安全閥的鐵盤過重
（4）閥門通道被盲板等障礙物堵住
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（1）吹洗安全閥，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停爐后研磨閥芯與閥座
（2）適當(dāng)加大閥桿與外殼的間隙
（3）重新調(diào)整安全閥
（4）除去障礙物
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原因分析
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排除方法
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（1）調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧壓緊度不夠、杠桿式安全閥重錘與支點(diǎn)間距離過短、靜重式安全閥的鐵盤重量不夠
（2）彈簧永久變形，彈力減弱
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（1）重新調(diào)整安全閥
（2）更換彈簧
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原因分析
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排除方法
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（1）彈簧彎曲
（2）閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住
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（1）更換彈簧
（2）重新安裝安全閥
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