一．概述
        根據(jù)平安煤業(yè)主提升運輸需要，在主井安裝一部DTL80/60/2*185型鋼絲繩芯膠帶輸送機。安裝長度540米，以滿足礦井生產(chǎn)運輸需要，為確保皮帶鋪設(shè)施工安全順利地進行，特編制本安全措施。
        二．主要技術(shù)參數(shù)：皮帶寬度：800mm；皮帶單重：26kg/m；整條皮帶鋪設(shè)鋼絲繩芯膠帶1100米，在機頭房地面進行皮帶接頭硫化處理。
        三．施工前的準(zhǔn)備
        1. 準(zhǔn)備井下安裝皮帶機使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗完好以備待用。
        2. 新皮帶地面吊運至施工現(xiàn)場，皮帶廠家、皮帶機廠家、皮帶電控廠家來技術(shù)人員指導(dǎo)，皮帶廠家使用專用皮帶硫化機做好接頭。
        3. 檢查皮帶機頭驅(qū)動裝置及減速箱，并且注好機械油，同時調(diào)試皮帶機電控設(shè)備，使皮帶機驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)正常。
        4、檢查好原主井絞車信號系統(tǒng)，改裝為皮帶機開機信號系統(tǒng)，并在機頭房操作室安裝聲光信號，便于井上、井下聯(lián)絡(luò)。
        5、準(zhǔn)備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運至施工現(xiàn)場。
        6、施工方式：首先硫化皮帶機下膠帶，下膠帶硫化3根，大約600米，延皮帶機架底托輥放置，并下放至皮帶尾尾滾處，使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭，往上牽引（延上槽型托輥）至機頭
        四. 皮帶機安裝技術(shù)要求
        1．各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。
        2．傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。
        3．驅(qū)動裝置的各滾筒中心線與膠帶機中心線對稱度不得大于2/1000。
        4．所有機架在安裝時應(yīng)保證在斜度上和水平上平直。
        5．膠帶與托輥要接觸良好，轉(zhuǎn)動靈活 。
        6．機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得超過3/1000。
        7．輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度不得大于1mm。
        8．所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。
        9．清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。
        10．從頭部算起每隔100米上托輥設(shè)置一組上調(diào)心托輥組，每隔60米下托輥設(shè)置一組下調(diào)心托輥組。
        11．膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現(xiàn)象。
        12．各皮帶機架的地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)尺寸校核后，皮帶機完成調(diào)試后采用二次擰緊或焊接固定。
        五. 具體施工方法步驟
        1、首先將皮帶機的H架、邊梁調(diào)直整平，加上防跑偏托輥；
        2、將皮帶機頭基礎(chǔ)與斜廊處的塑鋼窗卸掉，從此處鋪設(shè)皮帶；
        3、按廠家技術(shù)人員要求，搭建硫化平臺，確保硫化平臺平度及寬度；
        4、按照皮帶機鋪設(shè)長度先硫化下皮帶，在硫化上皮帶；
        5、鋪設(shè)皮帶，上下兩根皮帶硫化好后，組織人員入井開始鋪設(shè)皮帶，鋪設(shè)皮帶時要特別注意，使用70*7的角鋼做好皮帶夾閘，以防止皮帶下滑力太大，控制不住皮帶，防止跑帶；
        6、鋪設(shè)皮帶時，必須有專人統(tǒng)一指揮，并且步調(diào)一致方能確保安全施工；
        7、上、下皮帶鋪設(shè)好以后，硫化最后一個皮帶接頭，此接頭更要保證質(zhì)量；
        8、皮帶全部接好以后，最后張緊皮帶、進行皮帶機整機調(diào)試。
        六．膠帶輸送機的調(diào)試
        1．調(diào)試前確保六大保護、急停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?br />         2．參加調(diào)試人員分散在皮帶巷內(nèi)，密切觀察皮帶運行情況，防止撕帶、毀壞設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理；
        3．膠帶輸送機調(diào)試時要嚴(yán)格按點動、空轉(zhuǎn)、正常運轉(zhuǎn)的順序進行：
        1） 點動機頭空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)：注意運轉(zhuǎn)靈活性、平穩(wěn)性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度；
        2） 安裝好膠帶空載試車：注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現(xiàn)象及其他異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理；
        3）各方面調(diào)試合格后，皮帶上載試車：張緊皮帶，確保不跑偏、不打滑、運行平穩(wěn)；
        4．皮帶跑偏調(diào)整：先從機頭卸載滾筒處開始，沿皮帶運行方向先調(diào)回空段：
        1）利用托輥調(diào)整：將皮帶偏向那邊的一個或幾個托輥沿皮帶運行方向，向前移；盡量調(diào)一邊，也可調(diào)兩側(cè)；
        2）利用滾筒調(diào)偏：將滾筒軸沿皮帶運行方向前移直至消除。
        3）如果皮帶的一部分在運行的全程跑偏，則是由于皮帶對接頭與皮帶運行方向不垂直，應(yīng)重新做頭。
        七．設(shè)備安裝完好標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求
        （1） 膠帶輸送機的完好標(biāo)準(zhǔn)：
        1．所有緊固件齊全、牢固、符合要求；
        2．金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形，無嚴(yán)重腐蝕；
        3．滾筒無破裂，膠層與滾筒表面緊密貼合，無脫層和裂縫；
        4．托輥齊全, 轉(zhuǎn)動靈活，無異響卡阻現(xiàn)象；
        5．膠帶無破裂，接頭卡子牢固平整，帶寬不 低于標(biāo)準(zhǔn)值；
        6．運行中， 驅(qū)動部平穩(wěn)無異響，膠帶不打滑、不跑偏；
        7．六大保護、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?br />         8．所有電動機、減速器、聯(lián)軸器配合緊密合適，運行無異常，各種潤滑油型號合適，油量合適。
        （2） 電器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)：
        1. 開關(guān)外殼無變形、開焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動靈活，磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠；
        2．開關(guān)內(nèi)部配線整齊、清潔，零部件齊全、完整、無裂紋，保護裝置動作靈敏可靠；
        3．緊固件齊全緊固無銹蝕；
        4．接線整齊無毛刺，導(dǎo)電良好， 導(dǎo)線絕緣無破損、老化，絕緣性能好；
        5．進線嘴連接緊固并有余量，密封良好；
        6．電纜懸掛整齊， 松緊合適；
        7．所有電器設(shè)備及接線符合防爆要求，接地系統(tǒng)良好。
        八．安全技術(shù)措施及一般要求：
        1．所有進入施工地點的指揮人員和施工人員，必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。
        2．所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)
        3、安裝人員必須懂得煤礦入井須知，完全按照本“安全措施”和《煤礦安全規(guī)程》要求進行作業(yè)。
        4、在皮帶安裝過程中，皮帶機安裝施工人員只允許在主井井筒內(nèi)施工、作業(yè)，禁止到井下其它巷道內(nèi)閑逛。
        5、皮帶機安裝施工人員在入井施工期間，全部佩戴人員定位卡入井，便于礦井人員定位系統(tǒng)，掌握入井人員動態(tài)。