|
故障
|
原因
|
解決辦法
|
|
噪聲大或壓力波動嚴(yán)重
|
過濾器被污物阻塞或吸油管貼近過濾器底面
|
清楚過濾器銅網(wǎng)上的污物；吸油管不得貼近過濾器底面，否則會造成吸油不暢
|
|
油管露出油面或伸入油箱較淺，或吸油位置太高
|
吸油管應(yīng)伸入油箱內(nèi)2/3深，吸油位置不得超過500mm
|
|
|
油箱中的油液不足
|
按油標(biāo)規(guī)定線加注油液
|
|
|
CB型齒輪泵由于泵體與泵蓋是硬性接觸（不用紙墊），若泵體與泵蓋的平直度不好，泵旋轉(zhuǎn)時會吸入空氣；泵的密封不好，接觸面或管道接頭處有油漏，也容易使空氣混入
|
若泵體與泵蓋平直度不好，可在平板上用金剛砂研磨，使其平直度不超過5um（同時注意垂直度要求），并且緊固各連接件，嚴(yán)防泄露
|
|
|
泵和電動機的聯(lián)軸器碰撞
|
聯(lián)軸器中的橡皮圈損壞需要更新，裝配時應(yīng)保證同軸度要求
|
|
|
齒輪的齒形精度不好
|
調(diào)換齒輪或修整齒形
|
|
|
CB型齒輪泵骨架式油封損壞或裝配時骨架油封內(nèi)彈簧脫落
|
檢查骨架油封，若損壞則應(yīng)更換，避免空氣吸入
|
|
|
輸油量不足或壓力提不高
|
軸向間隙與徑向間隙過大
|
修復(fù)或更新泵的機件
|
|
連接處有泄漏，因而引起空氣混入
|
緊固連接處的螺釘，嚴(yán)防泄露
|
|
|
油液粘度太高或油溫過高
|
選用合適粘度的液壓油，并注意氣溫變化對油溫的影響
|
|
|
電動機旋轉(zhuǎn)方向不對，造成泵不吸油，并在泵吸油口有大量氣泡
|
改變電動機的旋轉(zhuǎn)方向
|
|
|
過濾器或管道堵塞
|
清除污物，定期更換油液
|
|
|
壓力閥中的閥芯在閥體中移動不靈活
|
檢查壓力閥，使閥芯在閥體中移動靈活
|
|
|
泵旋轉(zhuǎn)不通暢或咬死
|
軸向間隙或徑向間隙過小
|
修復(fù)或更換泵的機件
|
|
裝配不良
|
根據(jù)修復(fù)后的齒輪泵裝配注意事項進行裝配
|
|
|
壓力閥失靈
|
檢查壓力閥中彈簧是否失靈、閥上小孔是否堵塞、閥芯在閥體孔中移動是否靈活等，視具體情況采取措施
|
|
|
泵和電動機的聯(lián)軸器同軸度不好
|
使兩者的同軸度在規(guī)定的范圍內(nèi)
|
|
|
油液中雜質(zhì)被泵的前蓋配合松動
|
嚴(yán)防周圍灰塵、鐵屑及冷卻水等污染物進入油箱，保持油液清潔
|
|
CB型泵的壓蓋或骨架油封有時被沖擊
|
壓蓋堵塞了前后蓋板的回油通道，造成回油不通暢，而產(chǎn)生很高壓力
|
將壓蓋取出重新壓進，并注意不要堵塞回油通道
|
|
骨架油封與泵的前蓋配合松動
|
檢查骨架油封外圈與泵的前蓋配合間隙，骨架油封應(yīng)壓入泵的前蓋，若間隙過大，應(yīng)更換新的骨架油封
|
|
|
裝配時，將泵體裝反，使出油口接通卸荷槽，形成壓力，沖擊骨架油封
|
糾正泵體的裝配方向
|
|
|
泄露通道被污物阻塞
|
清楚泄露通道上的污物
|
|
|
泵嚴(yán)重發(fā)熱（泵溫度應(yīng)低于65℃）
|
油液粘度過高
|
更換適當(dāng)?shù)挠鸵?/div>
|
|
油箱小、散熱不好
|
加大油箱容積或增設(shè)冷卻器
|
|
|
泵的徑向間隙或軸向間隙過小
|
調(diào)整間隙或調(diào)整齒輪
|
|
|
卸荷方法不當(dāng)或泵帶壓溢流時間過長
|
改進卸荷方法或減少泵帶壓溢流時間
|
|
|
油在油管中流速過高，壓力損失過大
|
加粗油管，調(diào)整系統(tǒng)布局
|
|
|
外泄漏
|
泵蓋上的回油孔堵塞
|
清洗回油孔
|
|
泵蓋與密封圈配合過松
|
調(diào)整配合間隙
|
|
|
密封圈失效或裝配不當(dāng)
|
更換密封圈或重新裝配
|
|
|
零件密封面劃痕嚴(yán)重
|
磨修或更換零件
|
電機車司機安全作業(yè)指導(dǎo)書更換泵頭安全技術(shù)措施更換泵站電機安全技術(shù)措施電機車修理工作業(yè)指導(dǎo)書提升機司機作業(yè)指導(dǎo)書主要通風(fēng)機停電停風(fēng)排放措施采煤機滾筒檢修安全技術(shù)壓風(fēng)機司機作業(yè)指導(dǎo)書
工廠安全隱患及預(yù)防措施安全生產(chǎn)事故隱患預(yù)防措施車間崗位安全風(fēng)險點及控制措施設(shè)備維修安全注意事項金屬切削機械操作安全技術(shù)叉車安全使用注意事項機械加工廠里常見的安全隱患及預(yù)防措施電流對人體的危害
