1.行走靈活，四組卡軌器牢固可靠。

2.滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上的余繩不少于3圈。

3.制動閘動作靈活可靠，嚴(yán)禁墊其他材料來調(diào)節(jié)制動間隙。

4.閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。

5.導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度不超過導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。

6.耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50﹪。

7.鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)不超過25﹪。

8.鋼絲繩與耙斗用機(jī)修車間加工的楔形連接器固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽。

9.支撐腿伸縮靈活，支撐可靠。

10.導(dǎo)料槽側(cè)板及連接銷齊全。

11.防止鋼絲繩出槽，中間槽上必須裝有四道錨索圍欄，嚴(yán)防鋼絲繩甩出傷人。

12.使用無導(dǎo)料槽耙裝機(jī)時(shí)，主體上蓋用槽鋼焊接框架，鋼絲網(wǎng)覆蓋作為護(hù)欄。

13.耙裝機(jī)照明燈要加工U型吊掛鉤懸掛。

14.懸掛鋼絲繩的尾輪一定要固定好，懸掛尾輪的錨桿要采用兩根F20×2500mm的全螺紋錨桿，再用40T鏈條連接。

1.耙裝機(jī)司機(jī)開機(jī)前，必須巡視一遍機(jī)身周圍3m和耙斗運(yùn)行影響范圍內(nèi)是否有人停留或工作，若有人停留或工作，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人和耙裝機(jī)司機(jī)必須將運(yùn)行影響范圍內(nèi)的人員撤至安全地點(diǎn)，并由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人或耙裝機(jī)司機(jī)對卡軌器、吊繩、支桿、護(hù)欄、封閉式金屬擋繩欄及回頭輪等安全設(shè)施及構(gòu)件是否齊全有效進(jìn)行檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題處理完畢后方可開機(jī)。

2.開耙裝機(jī)時(shí)，司機(jī)要精力集中，注意耙斗運(yùn)行過程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來回運(yùn)行。

3.耙裝機(jī)在工作時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其它工作，司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決，操作按鈕距耙裝機(jī)操作位置不得超過0.7m，并吊掛好，開關(guān)距耙裝機(jī)不超過10m。耙裝機(jī)工作時(shí)必須照明。

4.耙裝機(jī)停止使用時(shí)，必須及時(shí)停電，取下操縱把手。耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8 m。

5.當(dāng)耙斗出繩方向與耙裝機(jī)的中心線方向夾角超過15度時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩對側(cè)操作。

6.司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊，嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。

7.耙裝過程中如遇耙斗受阻或負(fù)載太大時(shí)不得使耙斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。

8.工作過程中，必須指派專人在距離耙裝機(jī)回頭輪2m以外的位置掛牌站崗，如有人必須從耙裝機(jī)人行道側(cè)通過時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。

9.耙裝完畢，應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時(shí)損壞，開關(guān)停電且閉鎖。

10.耙裝機(jī)作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。迎頭瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，不準(zhǔn)使用耙裝機(jī)。

11.耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；耙斗以上高度不小于200mm。

12.耙裝機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙裝機(jī)。耙裝機(jī)在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，必須照明。1、耙裝機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，運(yùn)行前要認(rèn)真檢查各部件及附屬安全設(shè)施的完好情況，檢查鋼絲繩是否有打結(jié)、“燙發(fā)頭”、斷絲超限等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題需立即進(jìn)行處理，問題不消除不得開機(jī)。

13.耙裝機(jī)回頭輪不得掛在支護(hù)錨桿或棚梁上，當(dāng)工作面為完整的巖石時(shí)，耙裝機(jī)回頭輪固定采用倒楔式镢子，镢子Φ35mm，長度0.7m，镢子孔深不小于0.6m?；仡^輪掛在倒楔式镢子繩頭上，鋼絲繩頭使用Φ15.5mm鋼絲繩制作，倒楔式镢子繩頭隨倒楔式镢子一起嵌入镢子孔內(nèi)；當(dāng)工作面為松軟破碎巖石時(shí)，采用打注短錨桿的方法，錨桿使用Φ22mm，長度1.5m左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，每眼裝1卷K2370型樹脂藥卷端頭錨固，攪拌時(shí)間25～35s，抗拔力不小于100kN。鋼絲繩繩頭穿入錨桿使用鐵托盤配合螺母進(jìn)行扒裝，要求鋼絲繩繩頭直徑小于鐵托盤直徑，同時(shí)螺母必須露出絲扣超過10mm。

14.鉆眼與耙裝平行作業(yè)時(shí)，耙裝機(jī)回頭輪距迎頭大于7m，回頭輪向迎頭方向2m不得有人，并設(shè)置一道封閉式警戒線，高度為1.0?1.5m，耙裝作業(yè)時(shí)照明燈放在燈架上向迎頭照明，照明裝置亮度必須滿足耙裝范圍要求，放炮前移至耙裝機(jī)后安全地點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，以防損壞。

15.斜巷使用耙裝機(jī)上山傾角大于20°時(shí)，在司機(jī)前方必須打護(hù)身柱和擋板，其擋板高度不低于1.5m。

16.利用電瓶車向耙裝機(jī)方向頂車時(shí)，必須設(shè)專人照燈和鳴哨指揮；同時(shí)人員對耙裝機(jī)檢修期間，嚴(yán)禁電瓶車向耙裝機(jī)方向頂車。

17.耙裝機(jī)耙裝時(shí)，回頭輪至耙裝機(jī)鋼絲繩影響范圍嚴(yán)禁有人；拐彎耙裝時(shí)，彎道外側(cè)輕、重繩設(shè)輔助導(dǎo)向輪，彎道內(nèi)、外側(cè)嚴(yán)禁有人。若司機(jī)看不到迎頭情況時(shí)，應(yīng)有專人在躲避硐室內(nèi)鳴哨指揮和信號聯(lián)系，并制定安全保障措施。

1.電纜懸掛地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)；電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體；電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

2.井下電纜的懸掛要求：

(1)電纜吊掛必須用電纜鉤。(2)巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。(3)電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。 (4)電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)時(shí)，必須設(shè)在管子上方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。(5)使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

3.電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。 (2)不同型號的電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。(3)同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。(4)三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

4.嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5.接火后必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。