剪板機(jī)剪切下料作為金屬板材加工的重要方式之一，主要用于裁剪各種規(guī)格板材的直線邊緣，具有工作方式簡(jiǎn)單、效率高、成本低等特點(diǎn)，所加工配件質(zhì)量一般能夠滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝要求。本文分析了影響金屬板材剪切尺寸精度的主要因素及相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。
    板材剪切一般是備料下料的源頭工序，其質(zhì)量好壞直接影響后工序加工。在生產(chǎn)實(shí)踐中，常常會(huì)出現(xiàn)剪切配件尺寸超差等問題。隨著對(duì)剪切質(zhì)量要求的不斷提高，需要對(duì)剪切的實(shí)際加工精度和影響剪切精度的主要因素有一個(gè)整體認(rèn)知，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧?，穩(wěn)定和提高剪切質(zhì)量。公司一般進(jìn)行t3～t16的金屬板材剪切加工。剪切設(shè)備主要為液壓擺式剪板機(jī)、液壓閘式剪板機(jī)和機(jī)械剪板機(jī)。通過長(zhǎng)期的剪切經(jīng)驗(yàn)積累和試驗(yàn)，相應(yīng)分析如下。
    影響剪切尺寸精度的主要因素及質(zhì)量控制
    1.1.后檔料定位精度及可靠性
    后檔料定位精度和可靠性直接影響配件下料的尺寸精度。根據(jù)設(shè)備說明書和相關(guān)資料介紹，數(shù)控剪板機(jī)的后檔定位精度一般能達(dá)到±0.1mm。后擋料與下刀片的平行度在1000mm長(zhǎng)度上一般小于0.20mm，故設(shè)備本身的精度一般能夠滿足剪切要求。在剪切過程中，后檔料需要承受定位時(shí)難以避免的撞擊，特別是大板、厚板，故需要良好的剛度和強(qiáng)度。生產(chǎn)中，需要經(jīng)常檢查后檔料的變形和后檔料機(jī)構(gòu)工作是否正常，以保證其與刀片的平行度和調(diào)整準(zhǔn)確性，避免剪切出現(xiàn)尺寸超差和大小頭。
    1.2.板材剪切定位方式
    板材剪切定位方式主要包括靠后檔料剪切和對(duì)線剪切。對(duì)線剪切包括在配件上劃線然后靠剪板機(jī)燈光影剪、將配件對(duì)齊工作臺(tái)上的線剪切、將配件對(duì)齊卷尺掛尺剪切等方式。由于對(duì)線剪切配件定位需目測(cè)，尺寸精度比靠后檔料剪切明顯要差。
    在生產(chǎn)中，異形件、大配件和剪切過程中的尾料一般均需要對(duì)線剪切。特別是厚板大配件，由于重量大，對(duì)線剪切時(shí)微調(diào)定位比較困難，精度就更差些。操作時(shí)需要細(xì)致或制作專門的定位裝置。
    1.3.配件尺寸測(cè)量方式
    對(duì)于剪切配件，其邊緣和斷面難以避免有缺陷和變形，主要包括斷面有斜度、斷面層臺(tái)凸起、配件剪切邊緣變形等。
    在板材剪切的末尾，剪下配件末端斷面會(huì)因?yàn)橹亓σ鸬乃毫旬a(chǎn)生明顯傾斜，相應(yīng)的臺(tái)上的配件斷面也會(huì)有一定變形，只是會(huì)小一些。這種傾斜一般分布在剪切末尾的0mm～150mm范圍，斷面垂直度一般在1mm～2.5mm。
    因此，在配件尺寸測(cè)量時(shí)，應(yīng)注意觀察，分析斷面傾斜帶來的影響，避開凸臺(tái)、板材兩端、過大毛刺等缺陷位置，測(cè)量?jī)傻饺齻€(gè)位置，以便正確反映配件尺寸。
    1.4.卷尺精度
    卷尺精度直接影響配件剪切尺寸精度。對(duì)線剪切中的部分劃線、掛尺剪直接需要卷尺定位，而靠后檔料剪切時(shí)也需要測(cè)量配件尺寸來驗(yàn)證后檔距離是否正確，故卷尺精度對(duì)剪切加工至關(guān)重要，再加上卷尺在剪切過程中使用頻繁，容易產(chǎn)生變形，因此，應(yīng)經(jīng)常檢查卷尺精度是否正常，以免產(chǎn)生批量尺寸偏差。
    1.5.板材在剪切中的游動(dòng)和變形
    板材剪切是一個(gè)受力異常復(fù)雜的過程。在剪切過程中，可能因?yàn)楹癜迮浼杓羟辛Υ?、壓在配件上壓腳數(shù)少、壓腳故障等因素，發(fā)生配件因壓腳力不夠發(fā)生游動(dòng)的情況，這樣會(huì)導(dǎo)致配件剪切平行度超差，從而影響配件尺寸。生產(chǎn)中，可以嘗試將配件放在剪板機(jī)壓腳多，壓腳力相對(duì)穩(wěn)定的位置，以獲得較好的尺寸精度。
    板材在剪切過程會(huì)產(chǎn)生變形，變形的不一致會(huì)形成一定的尺寸公差。
    另外，在剪切中，靠后擋料定位時(shí)的撞擊和振動(dòng)、配件剪切寬度大（重力大）產(chǎn)生下垂影響定位、卷尺測(cè)量誤差等等都對(duì)剪切尺寸精度有影響。
 
    2.一般剪切尺寸精度
    通過對(duì)比分析剪切尺寸數(shù)據(jù)，結(jié)合公司加工配件一般尺寸和加工方式，正常操作時(shí)，一般剪切尺寸精度按表1（剪切長(zhǎng)度不大于3000mm）。
    表1 一般剪切尺寸精度     單位：mm
 

    生產(chǎn)中，當(dāng)配件的尺寸精度要求超過剪切一般加工精度時(shí)，可以采用其它加工方式，如數(shù)控切割、模具下料等，或者制作相應(yīng)的工裝以保證尺寸精度要求；而當(dāng)配件下料精度明顯與表中數(shù)據(jù)不符時(shí)，則需要查找原因，控制剪切質(zhì)量。

    由分析可知，板材剪切精度受人為操作影響很大，生產(chǎn)中應(yīng)規(guī)范操作，加強(qiáng)配件檢查，以控制剪切質(zhì)量。剪板機(jī)剪切加工有其剪切精度范圍，應(yīng)根據(jù)配件要求，合理、經(jīng)濟(jì)選擇加工方式。