隨著科技的發(fā)展，我國(guó)機(jī)械行業(yè)的自動(dòng)化水平不斷提高，冷沖壓模具加工的規(guī)模也在逐步擴(kuò)大，人們對(duì)冷沖壓模具加工質(zhì)量越來(lái)越重視。本文從加強(qiáng)冷沖壓模具加工的重要性入手，分析了冷沖壓模具加工的質(zhì)量問(wèn)題，并提出針對(duì)性的改善措施，以期為冷沖壓模具加工和社會(huì)的工業(yè)化進(jìn)程做出貢獻(xiàn)。
    我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速健康的發(fā)展，為工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)了前所未有的契機(jī)，在經(jīng)濟(jì)利益與社會(huì)需求的共同作用下，社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域中的模具加工產(chǎn)品種類與數(shù)量呈幾何倍數(shù)增長(zhǎng)，模具加工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可或缺的一部分。加之科技的進(jìn)步也提高了模具生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，并且其工藝水平也得到了進(jìn)一步的改進(jìn)，傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)已經(jīng)為手工或是半手工制作，而當(dāng)代模具生產(chǎn)已經(jīng)將冷沖壓技術(shù)引入，并成為主流的生產(chǎn)方式。因此，對(duì)模具冷沖壓技術(shù)的控制是否到位，直接關(guān)系到模具的質(zhì)量。
    冷沖壓模具加工之中的問(wèn)題
    2.1過(guò)載失效
    在加工過(guò)程中，要注意所沖壓材料的質(zhì)量以及質(zhì)地，一些材料由于本身的性質(zhì)而無(wú)法承受冷沖壓的機(jī)械荷載，會(huì)導(dǎo)致材料斷裂或是模具不能使用，這種現(xiàn)象叫做過(guò)載失效。發(fā)生過(guò)載失效的情況主要是由于兩種情況而引起的。
    第一，由于材料的韌性不足所引起的失效。在這種失效現(xiàn)象發(fā)生之前沒(méi)有明顯預(yù)兆，現(xiàn)場(chǎng)工作人員很可能由于過(guò)載失效而受傷。因此，這種情況十分危險(xiǎn)。通常表現(xiàn)為沖壓材料開(kāi)裂、折斷或是爆裂等，這種損傷是不可修復(fù)的。
    第二，材料的強(qiáng)度不足而導(dǎo)致的過(guò)載失效。一些企業(yè)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，會(huì)反復(fù)對(duì)一些沖壓件進(jìn)行試驗(yàn)，而在試驗(yàn)的過(guò)程中，為了達(dá)到設(shè)計(jì)效果，一些工程師或是操作人員，會(huì)將沖壓機(jī)械的力度不斷調(diào)整，很可能導(dǎo)致材料的強(qiáng)度不能適應(yīng)機(jī)械的力度而造成過(guò)載失效。在一些實(shí)驗(yàn)中表明，黑色金屬冷鐓沖頭的硬度一般小于56HRC，而冷擠壓沖頭的硬度一般為62HRC。也就是說(shuō)，在使用黑色金屬冷鐓沖頭與冷加壓沖頭時(shí)，十分容易出現(xiàn)過(guò)載失效的現(xiàn)象。
    2.2磨損失效
    在加工的過(guò)程中，磨具的著力部位（工作部分）由于長(zhǎng)期與加工材料進(jìn)行接觸而出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象，通常會(huì)出現(xiàn)尺寸偏差、工作部位變形等狀況，而引發(fā)這些變化的原因包括正常磨損以及非正常磨損。
    第一，正常磨損引發(fā)的失效現(xiàn)象。一些冷沖壓件模具，要求表面尺寸必須精確，這樣在沖壓的過(guò)程中才能夠受力均勻，不至于產(chǎn)生斷裂。但是模具在某些特定部位若磨損嚴(yán)重，則會(huì)導(dǎo)致受力不均，使材料變形甚至斷裂。
    第二，非正常磨損引發(fā)的失效現(xiàn)象。一些技師或是工人在生產(chǎn)的過(guò)程中經(jīng)常為了節(jié)省時(shí)間和精力，將不同種類的材料進(jìn)行統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型的加工，這樣很容易出現(xiàn)加工不到位的情況，結(jié)果是加工材料的尺寸不精確，甚至出現(xiàn)劃痕等情況。在通常的情況下，這種非正常磨損所引發(fā)的現(xiàn)象，出現(xiàn)在一些拉伸的過(guò)程中，有時(shí)在彎曲的模具中也會(huì)出現(xiàn)。
    2.3疲勞失效
    一般的冷沖壓模具在投入使用一段時(shí)間之后，往往會(huì)出現(xiàn)疲勞期，所以冷沖壓設(shè)備在出廠先要首先經(jīng)過(guò)疲勞期實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)的開(kāi)車與停車，最終確定冷沖壓模具的疲勞期。數(shù)據(jù)表明，沖壓模具一般為1000次----5000次的沖壓壽命，在臨界狀態(tài)，沖壓模具會(huì)顯現(xiàn)出裂紋擴(kuò)散區(qū)，遭遇這種情況，要求使用者或是使用單位必須進(jìn)行相關(guān)部件的更換。在實(shí)際的長(zhǎng)期工作中，模具非常容易出現(xiàn)裂紋，而工作人員往往不能夠判斷是裂紋擴(kuò)散現(xiàn)象還是裂紋萌生現(xiàn)象，必須要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的觀測(cè)才可以得到相對(duì)可靠的結(jié)論。此外，在一些應(yīng)力較為集中的區(qū)域以及碳化物區(qū)域等一些敏感區(qū)域，出現(xiàn)裂紋的可能性會(huì)增大，而工作人員也應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注這些區(qū)域。企業(yè)以及工作人員要重視模具裂紋的出現(xiàn)，若對(duì)裂紋的出現(xiàn)置之不理，則可能會(huì)出現(xiàn)十分嚴(yán)重的生產(chǎn)安全事故。
    冷沖壓模具加工質(zhì)量控制措施
    3.1工藝流程改進(jìn)方案一
    冷沖壓模具加工的工藝流程為軋材毛坯下料、加熱、鍛造、冷床水霧、淬火冷卻。其中淬火冷卻是一個(gè)主要的步驟，也是技術(shù)要求較高的環(huán)節(jié)，在淬火冷卻時(shí)，馬氏體不銹鋼的沖壓件的溫度迅速降低到-45℃，通常在一分鐘之內(nèi)完成。而較為特殊的貝氏體不銹鋼在進(jìn)行淬火冷卻的時(shí)候，溫度要控制在240℃左右，之后再次進(jìn)行回火，最后進(jìn)行埋沙保溫工作。在完成操作之后，首先要計(jì)算出樣品的合格率，若樣品的合格率沒(méi)有達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，則要對(duì)淬火流程進(jìn)行再一次的整改。
    3.2工藝流程改進(jìn)方案二
    對(duì)于最后的淬火環(huán)節(jié)，還可以對(duì)流程進(jìn)行第二方案的整改措施。在最后一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)模具樣品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，這樣可以保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，也可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進(jìn)而擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。
    對(duì)于在模具的正常加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，可以采用針對(duì)材料來(lái)調(diào)整機(jī)械設(shè)備指標(biāo)的方式進(jìn)行處理，這樣可以極大的延長(zhǎng)沖壓模具的壽命，還能夠大量節(jié)約企業(yè)的成本，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位 。
    隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的競(jìng)爭(zhēng)不斷激化，人們對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，特別是工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)于模具的質(zhì)量依賴程度是相當(dāng)高的。這樣一來(lái)，模具的生產(chǎn)水平高低也是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平高低的重要指標(biāo)。而冷沖壓加工模具是工業(yè)水平的重要體現(xiàn)。本文將冷沖壓的一些問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，并有針對(duì)性的提出了解決措施，對(duì)于我國(guó)工業(yè)水平的提高，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的成長(zhǎng)以及經(jīng)濟(jì)環(huán)境的優(yōu)化具有重要作用，同時(shí)可以將我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展與創(chuàng)新型國(guó)家的戰(zhàn)略目 標(biāo)聯(lián)系起來(lái)，更好的建設(shè)社會(huì)主義。