文章主要以廣數(shù)GSK980TD數(shù)控車床為案例進行講解，解析數(shù)控車床加工多線螺紋技巧。深入闡述了G76、G92、G32螺紋進行加工使用，重點說明技術(shù)在使用過程和步驟，尤其是對三個指令所使用的加工步驟和方法進行研究。具體而言，就是通過移動螺距的方法進行初始改變和變動，使得初始原始三角形加工變得更加細(xì)致。
    隨著社會不斷發(fā)展，科技在不斷發(fā)展，該技術(shù)逐漸被推廣開來，數(shù)控機床開始被運用到機械制造行業(yè)中，當(dāng)前該行業(yè)已經(jīng)普遍被使用該技術(shù)。例如進行落線螺紋加工時，零件加工非常需要該技術(shù)。如果進行車床加工時，如果不使用該加工方法，那么工作步驟和環(huán)節(jié)會變得非常復(fù)雜。生產(chǎn)率也非常低，還不斷的提升勞動強度，工作效率低下，這樣的工作方式不能滿足生產(chǎn)需求，更無法滿足技術(shù)需求。如果在施工中采用了數(shù)控車床技術(shù)進行加工，這個工作過程比較簡單，編程過程也很簡單。使用該技術(shù)使得工作效率提升，極大降低勞動強度，使得生產(chǎn)率逐漸提升，在這個環(huán)節(jié)中工作精度會更加高超。
    多線螺紋特點
    螺紋指的是在圓錐體或者圓柱體上進行加工，使得椎體表面加工出了螺旋線性，這個表面具有特定的溝槽以及凸面。連續(xù)加工時，這個溝槽起伏痕跡會比較明顯，凸起部位更加清晰。在進行辨別時，只需要看螺紋線有多少條，只看表面的螺旋線就可以。如果這個時候的螺紋是一條時，可以將其稱為單線螺紋。如果是兩條時，就將其稱為雙線螺紋。如果還有三條以上的螺紋就稱為多線螺紋，在這多線螺紋旋線中，這些線段都是在軸線上分布，在圓角周圍這些線段是等角分布，等角分布的線段主要是使用于緊固、連接、傳遞作用通過這樣的方式改變機械結(jié)構(gòu)運動方式，使得機械結(jié)構(gòu)更加緊固、連接作用更加明顯。在機械進行定位和測量時，如果測量的千分尺這個測量使用的就是螺紋原理。如果是緊固類型的，例如是螺絲壓緊，這是作用于加緊類型的。傳遞動力類型的，例如是車床絲桿傳動螺母副。在這個過程中使用到連接類的螺旋，例如可以在機床卡盤中將其固定在螺紋連接主軸上，這樣就可以保障連接穩(wěn)定性。
    多線螺紋加工方法
    2.1.移動螺距法
    多線螺紋作用效果比較明顯，在該螺紋中，如果是單線的螺紋，可以將這些單線的螺紋組成多線螺紋。這是第一道工序，當(dāng)這個工序加工完成一條螺紋之后。X值不變，刀架會逐漸向正負(fù)方向逐漸移動。這個移動過程只是一個螺距過程，當(dāng)程序不變時，可以進行第二條螺紋加工，然而在根據(jù)正負(fù)方向逐漸移動。加工第三條螺紋時，根據(jù)這個方法方法進行變動。
    2.2.改變圓周初始角
    N線螺紋中，主要指的是在螺紋端面前，這個前角位置有著諸多個切口。切口平均會在每個圓周角上分布著，當(dāng)車螺紋逐漸運動時，不需要改變起刀點位置，只需要改變周圍的切入點就可以實現(xiàn)改變。例如在4線螺紋中，切入點角度為0度、90度、180度、還有270度。
    2.3.車削多線螺紋的方法 
    車削多線螺紋的方法使用非常注重尺度要求，一定要控制住槽寬尺度，一般而言，只要尺度在mx=3mm時，約為6～6.4mm寬的范圍都符合需求。當(dāng)完成了第一道工序之后，可以適當(dāng)?shù)囊苿游恢茫D(zhuǎn)到側(cè)面上，順著刀向不斷進行。轉(zhuǎn)動小拖板軸向移動一個周節(jié)加0.2mm左右的精度余量，也就是量出逆走刀方向的那個牙頂寬約為2.8～3.2mm，直至和第一條螺旋槽的尺寸基本相等。
    加工實例分析
    在使用廣數(shù)GSK980TD數(shù)控車床進行加工時，可以將多線螺紋作為加工實例。這樣就可以更加清晰的解析出螺紋加工步驟、加工方法以及涉及的程序設(shè)計過程。GSK980TD車床加工螺紋常川的指令有，這個指令包含：G32、G92和G76，這是比較常用的三個指令?，F(xiàn)在需要這三個指令分別進行加工，使得多線螺紋加工步驟更加清晰。本工件假設(shè)已經(jīng)完成了一大部分的外表輪廓，剩下的部分可以使用螺紋進行加工。
    3.1.移動螺距法
    螺紋切削，這個切削包含的指令有：G32 x(u) z(w) F(1）等，其中在這個指令中，每個字母表達(dá)的指令內(nèi)涵都不一樣。其中有F表示的是米制螺紋的螺距，I表示的是每英寸螺紋的牙數(shù)等等。當(dāng)開展工作時，需要將部分的程序先確定下來，在逐漸轉(zhuǎn)動每一條螺紋，這樣就可以使得定位螺紋點更加準(zhǔn)確，而且使得升速段會更加穩(wěn)定。吃刀量會 保障在0.8范圍內(nèi)。G32 Z一31．5 F6當(dāng)切削螺旋已經(jīng)達(dá)到了切削終點，那么這個降速段會處于1.5距離內(nèi)，而且這是第一刀。．N2 G0o X28．6 Z2，當(dāng)X軸逐漸進入螺紋起點位置時，吃刀量為0.6，可以這樣持續(xù)到后續(xù)的幾刀，這樣開展工作，能夠保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率，可以使得工作開展更加順利。
    3.2.改變圓周初始角法
    這個方法比較容易理解，方法使用也需要借助指令開展。一般指令會包含：G32 x(u) z(w) FO) Q。在這些指令中，不同的字母代表不同的含義。Q表示的是螺紋起始角，為0時不用指定。開展工作時，需要做好程序設(shè)置工作。第一條螺紋，N1 G00 X29．2 Z2：G32 Z-31．5 F6 jQ0；(第一刀)；N2 GOO X28．6 Z2G32 Z-31．5 F6 QO(第二刀)；使用這樣的方式連續(xù)不斷進行。

    隨著我國機械制造也逐漸發(fā)展，我國需要各式各樣的零件，這些零件需要量呈現(xiàn)與日俱增態(tài)勢。當(dāng)需求不斷提升時，行業(yè)對加工精度的要求也逐漸提高。在當(dāng)前的機械加工中，加工出現(xiàn)的誤差在所難免。在進行改變之過程中，需要對誤差出現(xiàn)原因進行詳細(xì)分析。這樣就可以在工作過程中，選擇有效的方式避免出現(xiàn)誤差，降低工作量出現(xiàn)。當(dāng)前，為了滿足社會生產(chǎn)需求，零件加工也逐漸向精度方向發(fā)展。為了適應(yīng)我國市場變動需求，需要對加工工藝進行深入編制，這樣開展的加工才具備現(xiàn)實意義。