隨著中國(guó)裝備制造業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)價(jià)值不斷增大，技術(shù)水平不斷提高，在世界范圍內(nèi)的影響力也越來(lái)越大。裝備制造業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有主導(dǎo)地位，對(duì)我國(guó)綜合國(guó)力與科技發(fā)展發(fā)揮了非常重要的作用。然而機(jī)械加工過(guò)程中節(jié)能降耗卻仍然沒(méi)能受到應(yīng)有重視，本文主要就機(jī)械加工過(guò)程中的節(jié)能措施進(jìn)行探討分析。
節(jié)能降耗已經(jīng)成為了環(huán)境保護(hù)與資源保護(hù)的重要措施，也是裝備制造行業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。機(jī)械加工過(guò)程中的節(jié)能對(duì)于企業(yè)來(lái)講，不僅僅是能夠降低企業(yè)生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的綜合體現(xiàn)。
機(jī)械加工過(guò)程中的節(jié)能問(wèn)題
企業(yè)對(duì)于機(jī)械加工的精度以及加工能力都非常的重視，在很多時(shí)候企業(yè)的管理者所考慮的都只是“零件在我的車間中可以不可以做出來(lái)？能不能夠做好？”，而對(duì)于要加工好這個(gè)零件所需要付出的能源代價(jià)卻很少去考慮。在當(dāng)前無(wú)論是企業(yè)還是設(shè)備研究部門，他們的慣性思維中都沒(méi)有能真正的認(rèn)識(shí)到機(jī)械加工設(shè)備的能耗問(wèn)題，往往簡(jiǎn)單的認(rèn)為產(chǎn)品不會(huì)造成能源浪費(fèi)。
從操作人員的角度來(lái)分析，企業(yè)或者是管理者對(duì)他們的主要考量指標(biāo)是操作人員能不能夠生產(chǎn)出需要的零件、在單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)零件的數(shù)量和質(zhì)量等等。在編制機(jī)械加工工藝的過(guò)程中，為了能夠讓產(chǎn)品或者是零件的加工更加的方便快捷，更加注重的是工藝過(guò)程中的加工性以及工藝性，很少考慮選用加工設(shè)備的合理性和設(shè)備的能耗。在很多時(shí)候企業(yè)為了能夠在短時(shí)間內(nèi)獲得大量的產(chǎn)品零件的數(shù)量，對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和改造時(shí)，只考慮加工能力的提升，未考慮設(shè)備能耗的加大。同時(shí)企業(yè)也對(duì)節(jié)能教育的力度不夠， 操作人員對(duì)節(jié)能降耗理念也不強(qiáng)，以上這些情況都會(huì)導(dǎo)致能源被大量浪費(fèi)。
機(jī)械加工過(guò)程中的節(jié)能降耗措施
2.1.工裝的合理使用
在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，很多通過(guò)傳統(tǒng)的加工方法進(jìn)行加工的產(chǎn)品，也能夠通過(guò)專用工裝來(lái)進(jìn)行加工，在大多數(shù)時(shí)候都會(huì)被工藝設(shè)計(jì)人員所忽視。對(duì)于一些工序較多并且較為復(fù)雜的加工零件，如果能夠設(shè)計(jì)使用合適的專用工裝，往往能提升加工的生產(chǎn)效率，同時(shí)也能發(fā)揮顯著的節(jié)能降耗作用。要讓專用工裝能夠發(fā)揮出作用，就必須要對(duì)傳統(tǒng)加工工藝過(guò)程中所存在的不足之處進(jìn)行仔細(xì)分析，積極的開(kāi)發(fā)出新工藝路線并設(shè)計(jì)出合理的專業(yè)工裝。在生產(chǎn)加工的過(guò)程中不能夠簡(jiǎn)單的對(duì)以前的工藝路線進(jìn)行簡(jiǎn)單的復(fù)制。例如在電梯上使用的牽引機(jī)鋼梁，需要在鋼梁之上銑出10×20的腰形孔，同時(shí)還需要在孔的下方刨出平面度不超過(guò)0. 1毫米的平面來(lái)固定減震橡膠。在傳統(tǒng)的工藝中，需要在龍門銑床銑出腰形孔，然后利用龍門刨床上刨平面。在后來(lái)工藝設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出了工裝夾具，讓牽引機(jī)鋼梁不需要上刨床，直接在龍門銑床上就能夠完成銑腰孔與平面，工裝的使用對(duì)工藝路線進(jìn)行了合理的改進(jìn)，節(jié)省了龍門刨床加工時(shí)間，同時(shí)省去了龍門銑床加工的工序，提高了加工效率，顯著降低了加工過(guò)程中的能耗。
2.2.工藝路線的合理調(diào)整
當(dāng)前，很多企業(yè)的工藝路線和工藝文件都是嚴(yán)格的根據(jù)相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行編制的，工藝編制的方法是基本正確的，但是不能夠忽視的是需要做到與時(shí)俱進(jìn)。有很多企業(yè)所采用的工藝過(guò)程基本都是上個(gè)世紀(jì)的工序，選用的設(shè)備仍然是上個(gè)世紀(jì)六十年代的型號(hào)。但是隨著技術(shù)的快速發(fā)展，不斷的出現(xiàn)了各種先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，因此工藝路線就必須要能夠跟上技術(shù)的發(fā)展，對(duì)工藝路線與工藝方法及時(shí)更新。（1）盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新材料。（2）目前很多傳統(tǒng)工藝中需要通過(guò)普通機(jī)床進(jìn)行加工的零件，可采用數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)的加工設(shè)備。（3）在工藝文件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量合理的選用加工設(shè)備，避免大馬拉小車現(xiàn)象的出現(xiàn)。（4）在加工路線的選用，應(yīng)采取最簡(jiǎn)便易行的方法，避免重復(fù)加工，減少加工時(shí)間。（5）合理準(zhǔn)確地使用熱處理工序。（6）對(duì)操作人員提出的革新建議應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)驗(yàn)證合理的建議，盡快納入工藝文件。做到以上幾點(diǎn)，能達(dá)到節(jié)省能源消耗的目的。如折彎?rùn)C(jī)油缸內(nèi)孔采用滾壓新工藝，省去了內(nèi)孔磨削工序，每只油缸節(jié)約了加工時(shí)間約2小時(shí)，體現(xiàn)了新工藝在節(jié)能中的作用。
2.3.盡可能的采用批量的流水線式進(jìn)行加工生產(chǎn)
在通常情況下，新研制出來(lái)的產(chǎn)品，基本都是小批量或者是單件的生產(chǎn)。還有很多的小型生產(chǎn)企業(yè)也是采用的小批量與單件生產(chǎn)。在這樣的生產(chǎn)過(guò)程中，加工步驟都是根據(jù)單件的方法來(lái)進(jìn)行，沒(méi)有能夠形成流水線式的批量生產(chǎn)，這樣不僅僅使加工效率較為低下，同時(shí)還會(huì)大大的增加能源消耗。在組織生產(chǎn)的過(guò)程中，可以從工藝設(shè)計(jì)之初就進(jìn)行深入的分析，盡量將產(chǎn)品的零件生產(chǎn)工藝改為批量投放式的生產(chǎn)模式，特別是對(duì)于一些部件的加工，可以通過(guò)流水線的生產(chǎn)之后，再進(jìn)行組裝。例如在某些生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)需要較為零散的小型部件，因此可以委托專業(yè)的生產(chǎn)加工單位進(jìn)行外包。這樣做也能夠有效的節(jié)省人力與能源消耗。

機(jī)械加工過(guò)程中的能源消耗是裝備制造業(yè)不能不重視的一項(xiàng)內(nèi)容，也是企業(yè)提高綜合效益的有效措施。在提倡節(jié)能環(huán)保的今天，作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，機(jī)械加工需要積極的對(duì)加工工藝進(jìn)行創(chuàng)新，更大力度的減少能源消耗，為環(huán)保節(jié)能做出貢獻(xiàn)。