在企業(yè)中為提高經(jīng)濟(jì)效益，做到節(jié)能減排，提高鍋爐熱效率，以充分利用煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率，工業(yè)鍋爐的尾部都加裝了空氣預(yù)熱器。但是作為鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低溫?zé)煔鈪^(qū)域，工作條件比較惡劣，容易出現(xiàn)低溫腐蝕和堵灰，從而影響鍋爐安全運(yùn)行。我們采用了當(dāng)今先進(jìn)的熱管技術(shù)對空預(yù)器進(jìn)行了改造，徹底解決了這一問題。
    腐蝕機(jī)理
    造成鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕的原因有兩點：一是煙氣中存在著三氧化硫；二是受熱面的金屬壁溫低于煙氣中的酸露點溫度。
    鍋爐燃料中或多或少的都含有硫。當(dāng)燃用含硫量較多的燃料時，燃料中的硫份在燃燒后，大部分變成二氧化硫，在一定條件下其中的少部分進(jìn)一步氧化成三氧化硫氣體。三氧化硫氣體與水蒸汽能結(jié)合成硫酸蒸汽，其凝結(jié)露點溫度高達(dá)120℃以上，露點溫度越高，煙氣含酸量愈大，腐蝕堵灰愈嚴(yán)重。當(dāng)空氣預(yù)熱器管壁溫度低于所生成的硫酸露點時，硫酸就在管壁上凝結(jié)而產(chǎn)生腐蝕，叫做低溫腐蝕(見圖1)。金屬壁面被腐蝕的程度取決于硫酸凝結(jié)量的多少，濃度的大小和金屬壁面溫度的高低。硫酸象一層膠膜，一面粘在管壁上腐蝕，一面不斷粘著煙灰，形成多種硫酸鹽，并逐漸增厚，這就是低溫式結(jié)渣。
    煤中含硫量的多少,影響鍋爐排煙溫度的選取。同時，鑒于對鍋爐排煙熱損失與防止尾部受熱面低溫腐蝕等因素的綜合考慮，目前，裝有空氣預(yù)熱器的鍋爐設(shè)計排煙溫度一般為160～190℃。事實上，由于某些單位使用蒸汽時負(fù)荷變化較大，或長期低負(fù)荷運(yùn)行，引起操作不當(dāng)，增加大量過?？諝?；設(shè)備失修，不及時清灰等原因而造成排煙溫度長期低于140℃，即煙氣露點之下。
    從整個爐體煙氣流程來講，空氣預(yù)熱器煙氣通道截面較小，阻力較大，因此增加了形成堵灰結(jié)渣的可能性。當(dāng)松散性積灰在管內(nèi)粘附時間過長時，就可能由松散轉(zhuǎn)為緊密性的積灰。這些積灰與空氣預(yù)熱器內(nèi)管壁作用生成硫酸鐵和亞硫酸鐵，就更增加了積灰結(jié)渣的牢固性。上述積灰性質(zhì)的變化，首先發(fā)生在逆流式空氣預(yù)熱器冷端（進(jìn)風(fēng)口一側(cè)）的管內(nèi)壁上，原因是此處低溫空氣與低溫?zé)煔獾臒峤粨Q處，其管壁溫度較低，所以腐蝕和堵灰往往從管子冷端逐漸向熱端延伸，且多積聚在煙氣流速較低的四周死角。當(dāng)鍋爐開爐停爐頻繁而積灰結(jié)渣又沒有得到及時清除時，腐蝕和積灰的速度必然加快。
    預(yù)防及處理措施
    為防止空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕堵灰，可從三個方面采取措施：
    2.1.在燃料及燃燒產(chǎn)物方面
    可從燃料及煙氣中除硫，防止三氧化硫的產(chǎn)生，以降低煙氣的露點溫度。
    2.1.1. 根本措施是從燃料及煙氣中除硫從目前來看，技術(shù)尚不成熟，實際應(yīng)用難度很大。工業(yè)鍋爐燃燒煤含硫量多數(shù)在1%～1.5%，有些可達(dá)3%～5%，因此鍋爐盡量不燃用含硫量大于2%的煤。
    2.1.2 .在鍋爐運(yùn)行過程中，盡量降低過?？諝饬浚瑴p少煙氣中的過剩氧，能顯著降低三氧化硫的生成量，相應(yīng)的煙氣露點溫度也降低了，這樣也就減少了低溫受熱面腐蝕的可能性。一般情況下燃燒室過剩空氣系數(shù)的臨界量約為1.05，低于此數(shù)對降低低溫腐蝕有顯著作用。
    2.2. 在鍋爐方面采用提高低溫受熱面的壁面溫度或使壁面溫度避開煙氣嚴(yán)重腐蝕區(qū)域的辦法。
    2.2.1. 適當(dāng)提高排煙溫度提高鍋爐的排煙溫度，可以相應(yīng) 提高空氣預(yù)熱器的壁溫，對大多數(shù)燃料要求壁溫達(dá)到105℃，可避免或減輕腐蝕。如提高空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度或提高省煤器入口水溫皆可。
    2.2.2. 要減少或避免鍋爐低負(fù)荷或超負(fù)荷運(yùn)行鍋爐低負(fù)荷 運(yùn)行必然造成排煙溫度降低到煙氣露點以下，引起空氣預(yù)熱器管壁腐蝕。當(dāng)鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時，給煤量及排煙量均相應(yīng)加大，預(yù)熱器難以適應(yīng)煙塵排量驟增的要求，煙氣阻力增大，就會發(fā)生管內(nèi)積灰堵塞現(xiàn)象。  2.2.3. 改變受熱面的布置方式
　  (1) 采用臥置管式空氣預(yù)熱器。臥置管式空氣預(yù)熱器，煙氣在管外沖刷，空氣在管內(nèi)流動。臥式與立式相比較，在同樣的煙氣和空氣進(jìn)口溫度下，一般可提高壁溫10～30℃。
　  (2) 改變傳熱方式。在常見的空氣預(yù)熱器中，為了達(dá)到使用較少的受熱面積而得到較高的預(yù)熱空氣溫度，一般均采用逆流布置方式。為了防止空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕，可將逆流傳熱改為順流傳熱方式或先順流后逆流傳熱方式。兩者均可以相應(yīng)提高空氣預(yù)熱器低溫段的金屬壁溫。
    2.2.4. 加強(qiáng)空氣預(yù)熱器的清灰工作，掌握積灰規(guī)律，定期除灰。既可增大煙氣流通面積，減少煙氣阻力，又相應(yīng)減少受熱面的腐蝕。在清理管子積灰時，可用5%的堿水浸泡，然后用清水沖洗。為減少管子堵塞，可將管徑加粗，效果也較為理想。
    2.3 .利用防腐材料制作空氣預(yù)熱器
    經(jīng)常使用的空氣預(yù)熱器有用硼硅玻璃管制作的和用鑄鐵管制作的。使用單位可根據(jù)具體情況制作使用。防止空氣預(yù)熱器腐蝕、積灰的方法很多，以上只是目前在防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的常用方法，具體采用哪種方法，需視各單位情況而定。
    3.結(jié)論
    綜上所述，無論是管箱式空預(yù)器還是回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，解決如何防止空預(yù)器腐蝕堵灰最根本的問題是：
    3.1.消除系統(tǒng)漏風(fēng)。       
    3.2.提高空預(yù)器進(jìn)口風(fēng)溫，防止空預(yù)器的低溫腐蝕。
    3.3.選擇好空預(yù)器的結(jié)構(gòu)布置使冷熱源換熱效果達(dá)到最佳，減少熱阻。
    3.4.運(yùn)行中有定期對空預(yù)器除灰的設(shè)備。定期對空預(yù)器進(jìn)行檢查積灰情況。
    3.5.根據(jù)煤種的不同調(diào)整燃燒及時除灰除渣