購買空壓機后最大的問題就是使用和保養(yǎng)問題，為了使空壓機能夠正常運行我們必須制定合理的使用和維修計劃，保證空壓機的正常運行和使用。
        一、各主要部件的定期保養(yǎng)和維護
        按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的安全標識。
        B．空壓機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。
        新購置的空壓機首次運行500 小時須更換新油，以后按正常換油周期每2000 小時更換一次，年運行不足2000 小時的機器應(yīng)每年更換一次。
        C．油過濾器在第一次開機運行300-500 小時必須更換，第二次在使用1500 小時更換，以后則按正常時間每2000 小時更換。
        D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入空壓機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。
        E．在機器每運行2000 小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整直至皮帶張緊且彈簧起作用為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
        F．每次換油時，須同時更換油過濾器。
        清潔冷卻器
        空壓機每運行2000h 左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。
        排放冷凝水
        空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：造成空壓機主機潤滑不良；油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；引起機件銹蝕。因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。
        冷凝水的排放方法：應(yīng)在機器停機、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。
        ① 擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
        ② 緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。
        ③ 擰上球閥前螺堵。
        安全閥：安全閥在整機出廠前已調(diào)定，我們不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。
        用戶在使用空壓機的過程中應(yīng)盡量安照使用說明進行操作和維護，如果是因為用戶私自操作錯誤導(dǎo)致的空壓機故障是需要用戶自己承擔(dān)責(zé)任的。