a、DCS/ESD 安裝就位后,首先要對照設(shè)計文件中的中控室平面布置圖、盤柜內(nèi)部布置圖、裝箱單、設(shè)備一覽表及廠家資料檢查核對操作站、盤柜內(nèi)部插件等設(shè)備組件的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置正確與否;其次詳細檢查操作站、盤柜及其內(nèi)部組件有無硬性損傷等外部缺陷。
b、系統(tǒng)硬件檢查時,應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的 DIP 開關(guān)缺省位置及硬件地址開關(guān)位置。拔插卡時應(yīng)首先采取防靜電措施,再用手或工具觸摸電子線路板,嚴禁用易產(chǎn)生靜電的刷子或化纖織物刷洗各類卡件及設(shè)備。
C、系統(tǒng)電纜連接
a、DCS/ESD 系統(tǒng)操作站與盤柜之間、盤柜與盤柜之間有隨機帶的專用電纜,也有普通電纜。專用電纜要按照設(shè)計文件提供的電纜表進行敷設(shè)連接;普通電纜的敷設(shè)要首先測量好電纜的走向距離,敷設(shè)時留出一定的富余量,信號電纜與電源電纜要盡量分開敷設(shè)。
b、LCN 電纜的連接
LCN 電纜是連接于LCN各節(jié)點之間的專用同軸電纜,有 A、B 兩套(分別標(biāo)記為 LCN-A、LCN-B),互為冗余。連接LCN電纜時,兩套電纜不要互相交叉,空閑的三通接頭必須接上專用的終端電阻器,各接口部分要用專用的力矩扳手擰緊。
c、UCN電纜的連接
UCN通訊電纜用于連接各UCN設(shè)備(HPM),是專用同軸電纜,也有A、B兩套(UCN-A、UCN-B),UCN電纜連接到電纜隔離器時要注意方向,同一根電纜應(yīng)該一端接到隔離接口,另一端必須連接到非隔離接口,并且 A、B兩套電纜不能交叉,所有未使用的接口都要接上終端電阻器,并用力矩扳手擰緊。
D、FTA 電纜連接
FTA 電纜的兩個接頭上都標(biāo)有連接位置,按照該位置連接一般不會出錯,但連接時需注意連接處要保留一定的弧度,不要使接頭過度受力,以免變形,影響通訊和使用壽命。
E、供電及接地系統(tǒng)檢查
a、交流電源柜接受UPS的220VAC電源,通過各分開關(guān)把220VAC電源送到各控制柜、操作站等用電設(shè)備。重點檢查其電源穩(wěn)定性、變化幅度,線纜連接是否正確與牢固程度、有無外露的電纜接頭;各開關(guān)絕緣、動作是否良好、及其容量規(guī)格是否與設(shè)計相符、開關(guān)標(biāo)識是否清晰。
b、DCS/ESD的接地系統(tǒng)重點檢查工作接地與安全接地,接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計圖紙及廠家資料的具體要求。注意:應(yīng)以廠家資料為準。
F、系統(tǒng)上電并裝載程序
a、對系統(tǒng)接地、電源及內(nèi)部連接檢查完成后,方可對系統(tǒng)進行上電。
b、各設(shè)備的上電都需按照如下步驟進行:
1、將該路電源所有開關(guān)(電源柜總開關(guān)以后)斷開;
2、檢查總開關(guān)電源,若正常,合上該路電源的分開關(guān);
3、檢查設(shè)備本身開關(guān)前電源,若正常,合上該電源開關(guān)。
c、LCN設(shè)備上電
按照上面1、2、3所述給US、HM、NIM等LCN設(shè)備上電,根據(jù)系統(tǒng)操作資料為上述設(shè)備裝載 程序。
d、UCN設(shè)備上電
按照上面1、2、3所述給HPM等UCN設(shè)備上電,根據(jù)系統(tǒng)操作資料為上述設(shè)備裝載程序。
e、外部設(shè)備如打印機等通電自檢。
G、系統(tǒng)基本性能檢查
a、UCN、LCN電纜冗余測試
在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面下確認所有LCN節(jié)點正常。斷開A纜,檢查系統(tǒng)是否正常;復(fù)位后以同樣的方法試驗B纜。UCN冗余實驗方法同上。
b、 I/O卡件冗余測試
確認I/O卡件正常后,調(diào)出該卡上某一點的細目畫面,記錄該點的相關(guān)數(shù)據(jù),將主卡件拔下,檢查該I/O點是否仍正常;恢復(fù)主卡件,以同樣方法測試副卡件。
c、HPM 冗余測試
在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認控制站狀態(tài)OK ,調(diào)出該站下某一點的細目畫面,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。將主控制站的電源開關(guān)置OFF位置,確認冗余站投入運行,且相關(guān)數(shù)據(jù)不變;恢復(fù)主控制站電源,再確認相關(guān)數(shù)據(jù)。
H、輸入/輸出(I/O)精度測試
a、模擬輸入(AI)測試
1、使用 FLUKE701 過程校準儀模擬現(xiàn)場變送器在安全柵端子排輸入端對應(yīng)位號上輸入4-20mA信號;
2、用標(biāo)準電阻箱模擬現(xiàn)場熱電阻,參照阻值對照表給出相應(yīng)的阻值信號;
3、用YOKOGAWA2422校驗儀模擬現(xiàn)場熱點偶,參照毫伏對照表給出相應(yīng)的毫伏信號,或者直接給出相應(yīng)的溫度值;
4、記錄操作站CRT上顯示的相應(yīng)位號的PV值,檢查是否滿足精度要求,同時,確認該點的量程及報警值與設(shè)計是否相符,增大或減小輸入信號檢查報警動作是否正常,報警笛(喇叭)有無反應(yīng),以及報警總畫面上是否有報警信息顯示。
b、數(shù)字輸入(DI)測試
采用在相應(yīng)端子排上用短接或斷開兩個輸入端子的方式,檢查CRT上顯示相應(yīng)位號是否相符,同時檢查報警笛(喇叭)有無反應(yīng),以及報警總畫面上是否有報警信息顯示。
c、模擬輸出(AO)測試
在CRT上把軟調(diào)節(jié)器設(shè)定為手動方式,輸出0%、50%、100%,用 FLUKE701 過程校準儀在相應(yīng)輸出端子排上測量該輸出信號,其值應(yīng)與手動輸出值相對應(yīng)。同時檢查該調(diào)節(jié)器的作用方式、輸入連接是否與設(shè)計相符。
d、數(shù)字輸出測試
數(shù)字輸出往往有許多輸入因素,中間變量、邏輯程序?qū)ζ涠加杏绊懀芍苯訌娭戚敵?,業(yè)可短上或斷開響應(yīng)的輸入點,使輸出狀態(tài)發(fā)生變化,用數(shù)字萬用表檢測輸出狀態(tài)的變化。
I、I/O回路、報警、報表功能檢查
a、回路檢查
1、回路連接檢查:按照設(shè)計資料逐一檢查各軟調(diào)節(jié)器的輸入輸出連接。此工作可與AO測試同時進行。
2、復(fù)雜回路檢查與測試:按照設(shè)計資料給出的控制方案逐一檢查回路中各調(diào)節(jié)器的輸入輸出設(shè)定連接、參數(shù)設(shè)置、控制作用,并確認其功能。
3、連鎖邏輯、程序檢查:對邏輯、程序?qū)?yīng)的各項輸入條件逐一測試,確認其結(jié)果與設(shè)計動作相符。具體方法是,在控制室內(nèi)相應(yīng)端子上用信號發(fā)生器施加信號,或手動強制方法使各條件正常,然后針對某一條件測試邏輯動作,用數(shù)字萬用表檢查邏輯觸點開閉情況,并做好記錄;其它條件逐一測試。
b、報警、報表功能檢查
重點檢查報警報表畫面及其打印功能,操作組畫面、功能鍵組態(tài)。
3.2.4、系統(tǒng)聯(lián)校
a、DCS聯(lián)校
1、在現(xiàn)場一次表和檢測元件處加以相應(yīng)模擬信號,在CRT上檢查其PV值,確認精度符合要求,報警功能正常;在CRT上用手動方式輸出相應(yīng)的AO、DO信號,檢查現(xiàn)場調(diào)節(jié)器切斷閥動作及回訊良好。
2、聯(lián)?;就瓿珊螅瑱C組試運、開車前,連同現(xiàn)場儀表對整個報警連鎖保護系統(tǒng)進行模擬試驗。方法是在現(xiàn)場加實測信號或用信號發(fā)生器模擬實際儀表發(fā)送信號至ESD系統(tǒng),檢查邏輯程序運行情況,檢查相應(yīng)閥門或其它執(zhí)行機構(gòu)的動作情況。如有電機參與連鎖,電氣人員將電機打至試驗位置,檢查電機起停情況及各種狀態(tài)指示是否正常。
b、FSC、閉鎖料斗PLC的聯(lián)校與靜態(tài)試驗,和DCS基本相同。
3、 質(zhì)量保證措施
本裝置施工質(zhì)量要求嚴格執(zhí)行《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86和《自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準》GBJ131-90。儀表調(diào)試過程中,使誤差盡可能減少,并保證留有再調(diào)整余地。精度要求:單臺儀表誤差小于儀表精度允許誤差;系統(tǒng)誤差小于系統(tǒng)中各單臺儀表允許誤差平方和的平方根值。合格率應(yīng)達到100%。
4、安全保證措施(略)
5、主要施工儀器
名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 單 位
標(biāo)準壓力表 10MPa、4MPa、0.4MPa 3 塊
壓力校準儀 70bar、15bar、7bar 3 臺
臺式壓力表 0-0.25MPa 1 臺
數(shù)字萬用表 7552 2 臺
壓力校驗臺 1 臺
數(shù)字壓力計 0-0.2MPa 1 臺
加壓泵 1 臺
FLUKE701校準儀 1 臺
YOKOGAWA2422校準儀 1 臺
標(biāo)準電阻箱 1 臺
力矩扳手 1 把