1、編制依據(jù)及工程概況
1.1編制依據(jù)
1.1.1 洛陽石油化工工程公司設(shè)計圖紙。圖紙?zhí)枮?0-00
1.1.2 《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-1999
1.1.3 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86
1.1.4 《自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標準》 GBJ131-90
1.1.5 《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH3503-90
1.1.6 《石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-1999
1.2 工程概述
長嶺煉油化工總廠50萬噸/年催化重整裝置是新建裝置,由洛陽石油化工工程公司設(shè)計。本次我公司對以下六個區(qū)進行施工:預(yù)加氫部分、重整反應(yīng)部分、再生部分、氫氣再接觸部分、爐區(qū)部分。端子排由DCS廠家供貨,室內(nèi)端子排右側(cè)的接線也由DCS廠家設(shè)計完成。變送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列產(chǎn)品;控制系統(tǒng)采用HONEYWELL的最新工業(yè)控制系統(tǒng)TPS(Total Plant Solution),有GUS操作站4個,控制柜5個。壓縮機組的控制及檢測信號全部進DCS。其安全連鎖和裝置共用一套ESD系統(tǒng)FSC(Fail Safe Control)。閉鎖料斗部分采用GE公司的PLC(Programmable Logic Controller)控制,獨成一體。
2、主要工程量
儀表(I/O)名稱 數(shù) 量 單 位 備注
熱電偶 146 支
雙金屬溫度計 110 支
壓力表 286 塊
變送器 157 臺
調(diào)節(jié)閥 99 臺
閥門定位器 44 臺
流量計 13 臺
行程開關(guān) 42 臺
熱電阻 88 支
分析儀和檢測器 58 臺
AI(4~20mA) 384 點
AO(4~20mA) 176 點
DI(無源觸點) 288 點
DO(無源觸點) 176 點
T/C(熱電偶) 256 點
RTD Pt100(熱電阻) 160 點
PI(脈沖信號) 8 點
RS485 通訊 2 點
總 計 1450 點
3、施工工序及施工工藝
3.1 施工工序
A、儀表及DCS出庫;
B、儀表單校(變送器單校、調(diào)節(jié)閥單校、T/C & RTD 單校、壓力表/溫度計單校、其它儀表單校)、DCS安裝及內(nèi)部調(diào)試(總體外觀檢查-系統(tǒng)電纜連接-供電及系統(tǒng)接地檢查-系統(tǒng)上電-裝載程序-系統(tǒng)基本性能檢查-I/O精度測試-I/O回路/報表/報警功能檢查);
C、回路試驗及聯(lián)校。
3.2 施工工藝
3.2.1 儀表單體校驗
A.、首先對儀表進行外觀檢查。內(nèi)容包括:銘牌及實物的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤等,應(yīng)符合要求。
B、一般儀表單體校驗應(yīng)不少于5點,基本誤差應(yīng)小于允許誤差。
C、溫度計示值校驗應(yīng)不少于2點,有特殊要求的溫度計,應(yīng)作四點試驗。
D、壓力表校驗過程中指針的上升和下降應(yīng)平穩(wěn)、無遲滯現(xiàn)象。一般真空壓力表真空部分選取至少2點,壓力部分測量上限超過0.3MPa時,真空部分選1點。
E、調(diào)節(jié)閥調(diào)試要求
a、氣密性試驗 將相當于調(diào)節(jié)閥輸入量程上限的氣源壓力送到薄膜氣室,切斷氣源后5分鐘,氣室壓力應(yīng)不下降;
b、強度試驗 在閥門全開狀態(tài)下用潔凈的水(或煤油)進行試驗,壓力為最大壓力的1.5倍;
c、泄漏量試驗 試驗介質(zhì)為水或空氣,試驗壓力為0.35MPa,當閥的壓差小于0.35MPa時用規(guī)定允許壓差。泄漏量允許值:單座閥規(guī)定容量×10-4m3/h;雙座閥額定容量×10-3m3/h。
d、行程試驗 根據(jù)閥的輸入信號要求,分別加入0%、25%、50%、75%、100%。允許偏差+-2.5%(不帶定位器);±1%。
e、靈敏度試驗 分別使閥停留在15%、50%、85%的位置上,增加或減小信號壓力,測量使閥桿開始移動的壓力變化值,不得超過信號壓力的1.5%。
f、行程時間測定 事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定的全行程時間的調(diào)節(jié)閥,必須進行全行程時間試驗。在閥全開(或全關(guān))狀態(tài)下,使閥動作并走完全行程趨于全關(guān)(或全開)。用秒表測定從閥開始動作東動作完成的時間,應(yīng)符合設(shè)計要求。
g、調(diào)節(jié)閥試驗調(diào)整完畢,必須放盡試驗用水,并用空氣吹干,將進出口封閉。
F、變送器的調(diào)試 給變送器供電,將SFC連接到回路上,根據(jù)儀表規(guī)格表輸入位號、量程、遷移量、單位、特性、通訊方式等,加入模擬壓力/壓差信號,驗證相應(yīng)的輸出電流。基本誤差應(yīng)符合要求。
G、旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)視儀表均應(yīng)作間隙輸出電壓特性試驗,探頭與前置放大器,延伸電纜必須成套試驗。
3.2.2 儀表聯(lián)校即系統(tǒng)調(diào)試、儀表回路調(diào)試
A、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件:
1、儀表設(shè)備全部安裝完畢,規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求;
2、取源部件位置適當,正負壓管連接無誤,導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓合格;
3、氣信號管配管與回路圖一致,并經(jīng)過導(dǎo)通試驗檢查,接頭緊固,氣密性試驗符合要求;
4、氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格并已通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表空氣;
5、電氣回路已進行校線及絕緣檢查,接線正確,端子牢固且接觸良好。
B、儀表回路試驗后應(yīng)達到的要求:
a、基本誤差應(yīng)符合儀表精度登記要求;
b、變差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差;
c、儀表零位正確,偏差值不超過允許誤差的1/2。
C、參加系統(tǒng)試驗的施工人員應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主工藝操作人員共同進行試驗,并及時做好系統(tǒng)試驗紀錄,合格后要讓以上相關(guān)人員及時簽字確認。不合格儀表應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查確認后,退庫處理。
3.2.3 DCS 內(nèi)部調(diào)試
A、一般規(guī)定與要求:
a、DCS 和 ESD 系統(tǒng)必須在土建、安裝、電氣及空調(diào)工程全部完工后安裝;
b、應(yīng)符合《控制室儀表盤、計算機系統(tǒng)施工標準措施》 QC06/YB-11-1999的有關(guān)內(nèi)容及規(guī)定;
c、所有檢查測試工作必須如實、清晰地做好紀錄,將不合格軟硬件產(chǎn)品及時報予有關(guān)人員或單位處理。
B、總體外觀檢查