前言：

陜西堯柏特種水泥有限公司蒲城分公司為2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，2003年12月點(diǎn)火投產(chǎn)，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料86萬(wàn)噸，水泥125萬(wàn) 噸，水泥粉磨由兩套￠4.0m×13.0m雙倉(cāng)管磨和O-sepa高效選粉機(jī)組成的閉路系統(tǒng)承擔(dān)。磨機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量75t/h(比表面積340m²/kg)，水泥粉磨在2005年5月投產(chǎn)以來(lái)，實(shí)際各品種產(chǎn)量遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)產(chǎn)量，由于近幾年來(lái)水泥銷(xiāo)售供不應(yīng)求，為了提高水泥產(chǎn)能，滿足銷(xiāo)售，降低電耗，2008年年底，我公司在原有生產(chǎn)線投資興建輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，2009年7月下旬投產(chǎn)運(yùn)行，投入運(yùn)行后，各品種水泥臺(tái)時(shí)提產(chǎn)幅度較小，達(dá)不到預(yù)期目的，水泥電耗居高不下，為此我們進(jìn)行了一系列技術(shù)措施，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，提產(chǎn)幅度較大，達(dá)到了預(yù)期目的，現(xiàn)將技術(shù)措施總結(jié)如下：

1、主機(jī)配置：表1

2、工藝流程：

我公司主要產(chǎn)品有：P.O42.5、P.C32.5R 、P.O42.5R、P.O42.5低堿，配料站設(shè)置熟料、米石、脫硫石膏、粉煤灰4個(gè)配料庫(kù)，本系統(tǒng)預(yù)粉磨系統(tǒng)主要由輥壓機(jī)、稱(chēng)重倉(cāng)、混合料提升機(jī)、成品提升機(jī)、帶式輸送機(jī)組成，主要對(duì)熟料進(jìn)行擠壓，擠壓后的熟料經(jīng)帶式輸送機(jī)進(jìn)入熟料庫(kù)。

按照一定比例的熟料、米石、脫硫石膏、粉煤灰經(jīng)入磨皮帶入磨粉磨，出磨物料經(jīng)溢流絞刀、出磨提升機(jī)、斜槽、選粉機(jī)、袋收塵器、斜槽、入庫(kù)提升機(jī)后入庫(kù)，粗粉經(jīng)粗粉斜槽入磨再次粉磨。

3、技改措施：

（1）、輥壓機(jī)操作參數(shù)的優(yōu)化：

由于我公司采用的是輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)沒(méi)有打散分級(jí)和V選設(shè)備，輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉碎原理設(shè)計(jì)而成,,預(yù)粉磨工藝和聯(lián)合粉磨差別較大，通過(guò)對(duì)輥縫、壓力、倉(cāng)重、回料閥等操作參數(shù)的調(diào)整，最終通過(guò)監(jiān)測(cè)熟料粒徑分析結(jié)果得出（表2）：壓力9.5mpa（最大壓力10 mpa），輥縫28-31mm，回料閥開(kāi)度20%，倉(cāng)重為60%的運(yùn)行參數(shù)水泥臺(tái)時(shí)最高。

 (2)、調(diào)整鋼球級(jí)配（表3）：

 

 輥壓機(jī)運(yùn)行前，磨機(jī)1倉(cāng)采用4級(jí)配，最大球徑￠90mm，平均球徑75.71mm；2倉(cāng)采用6級(jí)配，最大球徑￠50mm，平均球徑25.27mm；輥壓機(jī)運(yùn)行后，由于入磨熟料粒度大幅度下降，故對(duì)應(yīng)的鋼球平均球徑也要進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)入磨綜合物料粒徑分析（見(jiàn)表4），確定了最大球徑和平均球徑，級(jí)配調(diào)整后，各品種水泥臺(tái)時(shí)提高幅度較大（見(jiàn)表5）

（3）、礦渣粉摻入方式的技改

為了增加水泥產(chǎn)能，改善水泥性能，2008年7月我公司在2臺(tái)水泥磨磨機(jī)旁邊分別安裝一臺(tái)70噸的水泥鋼儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)存礦粉，礦渣粉經(jīng)翻板閥、螺旋喂料機(jī)（WLC-2-φ250×2000）、螺旋計(jì)量稱(chēng)（WLC-2-φ250×1200）管道加入到水泥磨磨尾溢流絞刀中，和出磨物料混合后，經(jīng)出磨提升機(jī)進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行分選。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，磨尾加入礦渣粉增加了選粉機(jī)的負(fù)荷，選粉機(jī)電流接近額定電流235A，影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)的提高。在級(jí)配調(diào)整后尤其明顯，為此我們策劃將礦渣粉由磨尾摻入改為在成品中直接摻入。具體方案是用氣力提升泵進(jìn)行輸送，將原閑置的螺旋氣力提升泵、羅茨風(fēng)機(jī)、輸送管道等設(shè)備進(jìn)行技改，考慮使用氣力提升泵后礦粉直接入成品斜槽后造成廢氣無(wú)法處理，造成環(huán)境污染，考慮袋收塵器和主排風(fēng)機(jī)的能力，決定將礦粉送到到收塵灰斗。改造后，選粉機(jī)電流較原來(lái)下降10A，各品種水泥臺(tái)時(shí)提高約4-6噸，磨機(jī)系統(tǒng)壓力沒(méi)有明顯變化，經(jīng)取樣檢驗(yàn)，礦粉加入方式技改后水泥產(chǎn)品性能和以前沒(méi)有明顯變化。

4、效果驗(yàn)證：

    通過(guò)上述技術(shù)改造和參數(shù)優(yōu)化，各品種水泥臺(tái)時(shí)得到了大幅度提高（表5），水泥電耗由原來(lái)的45kwh/t，降為36 kwh/t。

5、結(jié)語(yǔ)：

我公司通過(guò)以上技術(shù)措施，磨機(jī)臺(tái)時(shí)大幅度提高，但還有挖掘的潛力，根據(jù)磨機(jī)情況：1倉(cāng)的倉(cāng)長(zhǎng)偏長(zhǎng)，2倉(cāng)的襯板型式不合理，由于銷(xiāo)售旺季，故此項(xiàng)技改定在水泥銷(xiāo)售淡季進(jìn)行技術(shù)改造。