1、目的
    規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
2、適用范圍
    適用于本公司所以車(chē)床的操作。
3、安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施
   3.1 操作車(chē)床的人員,必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí),熟悉,了解并掌握車(chē)床的結(jié)構(gòu),性能及操作方法,方能獨(dú)立操作機(jī)床。嚴(yán)禁超性能使用車(chē)床。
   3.2  操作車(chē)床者必須穿工作鞋,穿工作衣,戴防護(hù)眼鏡以防鐵屑飛濺燙傷。長(zhǎng)發(fā)者必須佩帶工作帽，將頭發(fā)盤(pán)進(jìn)工作帽中，防止頭發(fā)卷入設(shè)備。
3.3 禁止帶手套操作車(chē)床。
   3.4 工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位，開(kāi)啟自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)，開(kāi)慢車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)一切正常方能進(jìn)行切削加工。
3.5 卡盤(pán)夾頭要上牢，開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁將扳手留在卡盤(pán)或夾頭上，以防飛出傷人。
   3.6 工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)（鏜深孔除外），轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架時(shí)要停車(chē)，防止刀具碰撞卡盤(pán)，工件或劃破手。
   3.7 工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立（正對(duì)工件方向禁止站人），身不能靠車(chē)床，腳不踏油盤(pán)。
3.8 加工中，操作者必須堅(jiān)守崗位，集中精神，離開(kāi)機(jī)床必須停車(chē)。
   3.9 高速切削時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)氖褂脫踝o(hù)屏。清除鐵屑應(yīng)使用專(zhuān)用工具等。嚴(yán)禁用手清除切屑。
3.10 禁止不停車(chē)變速，禁止高速反剎車(chē)，退車(chē)和停車(chē)要平穩(wěn)。
   3.11 用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后，用砂皮打光工件要注意安全，適當(dāng)使用專(zhuān)用工具，以防絞傷。
3.12 車(chē)床床頭應(yīng)保持干凈整潔，扳手應(yīng)放于固定盒內(nèi)。
3.13 嚴(yán)禁車(chē)床未停穩(wěn)時(shí)，在車(chē)頭上取工件或測(cè)量工件。
   3.14 加工結(jié)束下班前，應(yīng)按照5S標(biāo)準(zhǔn)清掃和擦拭車(chē)床，并將尾座和托板退到車(chē)床最右端，關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)電源。
4、作業(yè)內(nèi)容及要求
   4.1 為了保證加工質(zhì)量和提高工作效率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況合理選擇切削用量。
   4.2 在本工序后無(wú)法去尖角毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序及時(shí)去除。
   4.3 在切削過(guò)程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車(chē)檢查。
 4.4 在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。
   4.5 加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。
 4.6 凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號(hào)）。
   4.7 細(xì)長(zhǎng)容易彎曲的軸類(lèi)零件，在加工過(guò)程中如間斷加工較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。