根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員研究決定在平地對綜采機組裝試運轉(zhuǎn)工作,為保證綜采機安全組裝試運轉(zhuǎn),特制定以下安全技術(shù)措施。
一、組裝工作量:
1、轉(zhuǎn)載機 2、采煤機
二、組裝時間:
2010年12月 日至12月 日
三:勞動組織:
安全負責(zé)人:馮功 現(xiàn)場負責(zé)人:熊濤
組裝技術(shù)負責(zé)人:熊濤 吊車司機:
組裝人員:修理組(共 人)
四、地點:
五、準(zhǔn)備工作:
1、參加施工的所有人員,必須認真學(xué)習(xí)平地組裝安全技術(shù)措施,要熟悉施工內(nèi)容、項目和每一個施工工序。對施工人員進行具體分工,明確各自的工作職責(zé)。
2、施工前,必須對使用的工具、設(shè)備進行認真檢查,確保安全可靠。
3、被吊重物是否符合施工方案中的要求,是否具備正式吊運的條件。
4、現(xiàn)場安全負責(zé)人要檢查清理被吊重物周圍的障礙物,清除垃圾和雜物,保障吊運通道暢通。
5、施工地點應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志牌和警示帶,并指定專人負責(zé)監(jiān)督。
6、大件吊運的現(xiàn)場起重現(xiàn)場安全負責(zé)人為總指揮、吊車司機,各組裝人員要有明確分工。
7、施工前,對施工地點進行全面檢查,在確認施工前安全可靠的基礎(chǔ)上方可正式施工。
六、組裝步驟:
1、轉(zhuǎn)載機從機頭向機尾方向依次進行安裝。
2、運輸機的安裝: 機頭部分-----變線槽-----普通槽-----機尾變線槽-----機尾部分.
3、采煤機安裝順序為:左截割部、左行走箱和左牽引箱、中間箱、右牽引箱和右行走箱、右截割部、左右滾筒。接電控箱以及供電電源.
七、技術(shù)要求:
1、溜槽鋪設(shè)平穩(wěn)、牢固,無虛底現(xiàn)象,中部槽鋪設(shè)方向正確(每節(jié)搭接板均朝向機頭方向)、連接緊密,擺設(shè)平直,其相鄰溜槽間坡度變化和水平間轉(zhuǎn)角均不得超過2°。
2、配齊各種組裝部件,如螺栓、連接銷、啞鈴、連接環(huán)、卡子、工字塊、導(dǎo)軌銷、齒軌銷、擋銷等必須齊全。
3、各組裝部件完整齊全,螺栓緊固,手把和按鈕動作靈活、可靠。
4、截齒齊全,無齒座開焊、變行現(xiàn)象。
5、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)各種保護齊全。動作靈敏可靠,儀表指示正常,操作手柄按鈕靈活. 機械轉(zhuǎn)動部位不漏油。
6、液壓系統(tǒng)、水路系統(tǒng)無漏液現(xiàn)象。
7、各種緊固件、定位銷、截齒、U型卡齊全可靠。
8、采煤機身整潔,電纜、油管、水管布置整齊、捆好軋牢,水路按地面檢修時的要求布置,噴嘴齊全,水路暢通,并安裝水過濾器和除垢裝置。
9、采煤機按規(guī)定的品種、數(shù)量添加潤滑油和液壓油。
八、安全技術(shù)措施
1、吊車司機必須檢查吊車的完好性,進行試運轉(zhuǎn),保證制動器的靈敏可靠后,方可起吊。
2、現(xiàn)場安全負責(zé)人檢查被吊重物的重心和吊點位置分布是否符合吊裝要求,確定吊掛地方。吊掛地方由經(jīng)驗的組裝工人焊接質(zhì)量是否良好。現(xiàn)場指揮須檢查吊運重物的捆綁是否平衡牢固,做好襯墊措施,所有現(xiàn)場操作人員應(yīng)站在重物傾斜方向的旁側(cè)面,嚴(yán)禁面對傾斜方向和反方向站立。
3、使用的起重工具必須由專職的人員進行檢查,根據(jù)吊運方案選用工具。
4、吊裝時應(yīng)進行試吊,在離地面一定高度時,停止起升,檢查起重設(shè)備、吊具、鋼絲繩等受力情況,確認無隱患后才能正式起吊。
5、作業(yè)過程中禁止用手直接校正被吊重物張緊的鋼絲繩,在重物就位固定前,嚴(yán)禁解開吊裝鎖具。
6、嚴(yán)禁施工作業(yè)人員隨同吊裝的重物或吊裝機具升降。
7、作業(yè)時,被吊重物應(yīng)盡可能放低行走。嚴(yán)禁被吊重物從人員上空穿越,所有人員不得在被吊重物下逗留、觀看或隨意走動,不得將重物長時間懸吊于空中。
8、吊運是要保持平衡,應(yīng)盡可能避免振動和搖擺,作業(yè)人員應(yīng)選擇合適的位置及隨物護送的路線,注意招呼逗留人員和車輛避讓。
9、重物擺放應(yīng)均衡,防止偏倒,做好防倒塌、滑動的安全措施。
10、吊車司機聽從現(xiàn)場負責(zé)人指揮,保證吊車的安全起吊工作。