1、要求當(dāng)班期間每1個(gè)小時(shí)對(duì)爐管泄漏監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行一次檢查，記錄泄漏報(bào)警數(shù)據(jù)，分析判斷爐管泄漏有無(wú)增大趨勢(shì)。
        2、#2爐停止長(zhǎng)吹吹灰，保持半長(zhǎng)吹、短吹、脫硝吹灰及空預(yù)器吹灰。
        3、試投#2爐A層微油，B、C、D層大油槍，統(tǒng)計(jì)存在的缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修處理。
        4、機(jī)組維持TF運(yùn)行方式，通過(guò)設(shè)定壓力負(fù)偏置，維持汽輪機(jī)調(diào)閥開(kāi)度大于95%，降低主汽壓力運(yùn)行。
        5、要求#2啟動(dòng)爐壓火運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)增大，聯(lián)系#2啟動(dòng)爐升壓運(yùn)行.
        6、加強(qiáng)對(duì)爐膛負(fù)壓、引風(fēng)機(jī)出力、凝汽器補(bǔ)水量、鍋爐主給水流量參數(shù)的監(jiān)視，出現(xiàn)下列情況時(shí)聯(lián)系專業(yè)到場(chǎng)做好停爐準(zhǔn)備。
        1）引風(fēng)機(jī)出力達(dá)到最大且無(wú)法維持爐膛負(fù)壓。
        2) 凝汽器補(bǔ)水量達(dá)到最大且無(wú)法維持凝汽器水位。
        3）在負(fù)荷不變情況下，鍋爐主給水流量有明顯增大趨勢(shì)時(shí)。
        4）主汽壓力無(wú)法維持，持續(xù)下降時(shí)。
        7、要求2D、2E磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)走空給煤機(jī)、磨煤機(jī)內(nèi)煤粉、剩余給煤機(jī)、磨煤機(jī)根據(jù)情況盡量走空。
        8、機(jī)組停運(yùn)前，進(jìn)行潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、盤車電機(jī)試轉(zhuǎn)正常，滑參數(shù)停運(yùn)時(shí)，按照規(guī)程要求嚴(yán)格控制降溫降壓速度。
        9、機(jī)組打閘后，做好啟動(dòng)爐供輔汽汽源中斷或供汽壓力較低的事故預(yù)想。
        10、機(jī)組停運(yùn)后，根據(jù)負(fù)壓系統(tǒng)查漏和爐側(cè)情況進(jìn)行破壞真空。
        11、機(jī)組停運(yùn)后進(jìn)行悶缸操作，嚴(yán)防汽機(jī)進(jìn)冷水冷汽和上下崗溫差大，按時(shí)填寫停機(jī)記錄表。
        12、高加系統(tǒng)、給水除氧器系統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)行放水。凝結(jié)水系統(tǒng)根據(jù)缸溫適時(shí)停運(yùn)，停運(yùn)后檢查關(guān)嚴(yán)#2機(jī)凝汽器各補(bǔ)水門，凝汽器水位維持可見(jiàn)水位直至系統(tǒng)放水。
        13、干冷塔維持0.4Mpa壓力運(yùn)行，百葉窗關(guān)閉，風(fēng)機(jī)停運(yùn)，根據(jù)情況停運(yùn)輔冷水系統(tǒng)。
        14、間冷塔#1、2旁路門開(kāi)啟，維持一臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行，各扇段進(jìn)行疏水，注意維持高位水箱水位正常。排汽溫度低于50℃后停運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)。停運(yùn)后間冷循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行換水操作，調(diào)節(jié)循環(huán)水質(zhì)。
        15、機(jī)組停運(yùn)后，定冷水系統(tǒng)反沖洗系統(tǒng)投運(yùn)12小時(shí)，降低氫壓，停運(yùn)定冷水系統(tǒng)。
        16、EH油、潤(rùn)滑油、密封油、給水泵油系統(tǒng)維持運(yùn)行，注意各油溫在允許范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)級(jí)溫度低于150℃停運(yùn)盤車。
        17、機(jī)組停運(yùn)后，按照缺陷統(tǒng)計(jì)跟蹤檢查各缺陷的處理情況。
        18、做好除氧器部分以及間冷、干冷系統(tǒng)的防凍工作。
 

                                                       運(yùn)行部
        2012年3月20日