4. 3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)機(jī)械試運(yùn)行

①運(yùn)行設(shè)備應(yīng)進(jìn)行不少于4小時(shí)的試運(yùn)行。

②電器人員對各電器設(shè)備進(jìn)行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，電氣值班人員送電。

③對定向運(yùn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備先試電機(jī)部分，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向一致后，對轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行。

④風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待電流正常后逐漸開啟擋板，直到全開，電流不準(zhǔn)超過額定電流，試運(yùn)行應(yīng)保持燃燒室負(fù)壓，完畢后關(guān)閉風(fēng)機(jī)檔板，停止風(fēng)機(jī)。（可先開引風(fēng)機(jī)，再開一、二次風(fēng)機(jī)）。保持燃燒爐負(fù)壓300pa左右，試驗(yàn)完畢后停止風(fēng)機(jī)。

⑤給煤機(jī)試運(yùn)行，啟動(dòng)給煤機(jī)空載運(yùn)行，調(diào)整轉(zhuǎn)速，在常用轉(zhuǎn)速下試運(yùn)行，試運(yùn)后停止。

⑥給水泵試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)打開入口閥，稍開再循環(huán)門，啟動(dòng)給水泵電機(jī)，開再循環(huán)門，再逐漸關(guān)小再循環(huán)門，看給水壓力是否符合鍋爐給水要求。

⑦轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列要求：

無異音、無磨擦和撞擊聲，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，軸承溫度與軸承振動(dòng)符合要求，軸承無漏油及甩油現(xiàn)象。

4. 4吹除

①各給水管道用水沖洗。

②蒸汽管道待煮爐后，采用蒸汽吹除。

4. 5啟動(dòng)前的試驗(yàn)

①給煤機(jī)輸煤量的試驗(yàn)

啟動(dòng)給煤機(jī)，給予正常轉(zhuǎn)速，1分鐘后停止。把進(jìn)入爐膛的煤收集起來稱重，計(jì)算出每小時(shí)的入爐煤量。

②風(fēng)機(jī)的風(fēng)量試驗(yàn)：

啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)待電流穩(wěn)定后，記錄空載電流。

逐漸開啟進(jìn)口調(diào)節(jié)檔板，觀察風(fēng)機(jī)風(fēng)量及電流變化，直至入口擋板全開，并記錄最大風(fēng)量，最大電流值。

用同樣的方法對一、二次風(fēng)機(jī)試驗(yàn)，做好記錄。

③布風(fēng)板的阻力測定：

啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，保持爐室負(fù)壓為-150Pa（密相區(qū)出口處）風(fēng)量由小到大，測出布風(fēng)板上的相應(yīng)阻力，根據(jù)布風(fēng)板下風(fēng)室壓力，可計(jì)算出阻力壓差。

④漏風(fēng)試驗(yàn)：用負(fù)壓或正壓檢查鍋爐整個(gè)煙氣系統(tǒng)的嚴(yán)密性，嚴(yán)密關(guān)閉人孔門、檢查門、防爆門、下灰門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持燃燒室內(nèi)風(fēng)壓為-50～100Pa，用小火把或其它方法靠近爐墻進(jìn)行檢查，在漏風(fēng)處做好標(biāo)記，試驗(yàn)完畢后堵漏。

⑤用正壓試驗(yàn)風(fēng)擋板的嚴(yán)密性

關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)入口擋板，給煤系統(tǒng)與返料系統(tǒng)、與風(fēng)道相連的擋板，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，逐漸開大入口風(fēng)門直到全開，在開啟入口擋板時(shí)，一、二次風(fēng)機(jī)電流均應(yīng)不變，如電流增大，則表明有不嚴(yán)密處，查明原因予以消除。

⑥水壓試驗(yàn)：

A、鍋爐承壓部件安裝完畢后，汽包聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道閥門連接完好，盲板拆除安全附件齊全的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

B、水壓試驗(yàn)前應(yīng)關(guān)閉所有排汽門、放水門、取樣門、疏水門、排污門、省煤器再循環(huán)門、主汽門、主汽旁路門，開啟空氣門、壓力表一次、有關(guān)給水閥門、汽包水位計(jì)應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)，超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)防止安全閥動(dòng)作。

⑦、試壓前的準(zhǔn)備工作和過程。

A、化驗(yàn)人員化驗(yàn)爐水品質(zhì)，維修工準(zhǔn)備好工具，緊固和焊補(bǔ)漏點(diǎn)。

B、經(jīng)給水泵向爐內(nèi)上水，溫度一般不超過100℃，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，從無水到汽包水位計(jì)-100mm,夏季不少于1.5小時(shí)，冬季不小于3小時(shí)，如進(jìn)水溫度接近汽包壁溫，可適當(dāng)加快上水速度，但要保證各部膨脹均勻，上水至汽包-100mm處時(shí)，可暫停止上水，觀察水位變化情況，如有下降，查明原因進(jìn)行處理，然后繼續(xù)上水至排汽門冒水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉空氣門及上水閥。下一步升壓時(shí)必須使用給水旁路門，控制壓力、升壓速度不要太快，一般控制在0.1～0.3MPa/分，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，檢查無泄漏現(xiàn)象后，繼續(xù)升壓至要求的壓力，保持5分鐘，進(jìn)行檢查，如有泄漏進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行試壓直至無泄漏為止。

C、鍋爐水壓試驗(yàn)符合下列條件即為合格。

停止上水后，在給水閥不漏的情況下經(jīng)過5分鐘，壓力下降不超過0.1～0.2MPa。

承壓部件無泄水及濕潤現(xiàn)象。

承壓部件無變形現(xiàn)象。

D、水壓試驗(yàn)后需放水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化驗(yàn)人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，否則放掉，放水至汽包壓力降至接近0時(shí)，開啟排氣閥以便放水工作順利進(jìn)行。

E、水壓試驗(yàn)除遵守《鍋爐安全操作規(guī)程》外，尚須設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力。

F、水壓試驗(yàn)后將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在記錄本內(nèi)。

⑧流化試驗(yàn)：

A、布風(fēng)板上鋪均勻的厚300mm左右，粒度0～5mm的底料。

B、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛下端壓力150Pa逐漸增大風(fēng)量直到料層完全流化。

C、觀察流化是否均勻良好，用耙子貼著風(fēng)帽輕輕來回?cái)噭?dòng)，輕松來回拉動(dòng)，如有較大阻力則為流化不良，可再加一次風(fēng)直至流化良好為止。

D、快速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門，當(dāng)料層靜止后，觀察床層表面是否平整，如不平整，說明流化不良，查明原因進(jìn)行消除后，再進(jìn)行試驗(yàn)。

E、在試驗(yàn)過程中，逐漸加大風(fēng)量至流化良好時(shí)，記錄風(fēng)室壓力，減去相應(yīng)風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，即得料層阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線，兩線交點(diǎn)，即為臨界沸騰風(fēng)量。

4. 6烘爐：

1、 烘爐方法

{1}根據(jù)現(xiàn)場和企業(yè)的具體情況烘爐方案確定為“燃料法”。

{2} 打開系統(tǒng)蒸汽連通閥，關(guān)閉省煤器進(jìn)口加水閥及副線閥、防止閥門泄漏應(yīng)該增加盲板。

{3} 埋管汽包、蒸汽過熱器、余熱鍋爐汽包、省煤器蒸汽壓力應(yīng)與系統(tǒng)蒸汽壓力保持平衡。在蒸汽烘爐期間外系統(tǒng)必須保證連續(xù)供氣，不得隨意中斷影響烘爐質(zhì)量。

{4} 各排污要按照規(guī)定要求嚴(yán)格執(zhí)行排污時(shí)間。

{5}?在燃燒爐布風(fēng)板上部加裝木柴、樹根、雜木點(diǎn)燃，根據(jù)情況可開大引風(fēng)機(jī)檔板提升溫度 ，進(jìn)行第一、二階段恒溫烘爐。 第二階段烘爐結(jié)束后， 進(jìn)行第三階段、第四階段烘爐。 爐內(nèi)熱點(diǎn)溫度達(dá)到600⁰C后，利用燃燒爐恒溫階段，進(jìn)行煮爐，具體操作參見“余熱鍋爐煮爐方案”

2、 烘爐期間溫控指標(biāo)

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