1.目的和范圍
1.1目的：使各操作人員提高安全運(yùn)行操作技能，保證本次試運(yùn)行安全順利進(jìn)行。
1.2范圍：使用于35ｔ／ｈ余熱鍋爐所有操作人員。
2. 安全與職權(quán)
2.1安全
2.1.1吹風(fēng)氣裝置發(fā)生爆炸的主要原因是漏入或誤送半水煤氣進(jìn)燃燒爐或系統(tǒng)跳車后吹掃置換不徹底所致。當(dāng)燃燒爐溫度急劇升高時(shí)，要認(rèn)真檢查是否漏入或誤送了半水煤氣。
2.1.2在系統(tǒng)上設(shè)置了防爆膜和自泄式防爆門(mén)。分別在吹風(fēng)氣總管、燃燒爐的頂部及下部、燃盡爐的頂部及下部、前煙道及后煙道設(shè)置防爆膜。后煙道的頂部設(shè)置自泄式防爆門(mén)。同時(shí)還在燃盡爐的底部設(shè)計(jì)了防爆水封。在突發(fā)爆炸時(shí)，使之能夠迅速?gòu)脑O(shè)計(jì)點(diǎn)卸壓，而不至于毀壞整個(gè)裝置。
2.1.3大量設(shè)置指示儀表和聯(lián)鎖報(bào)警裝置。全系統(tǒng)共設(shè)U形管壓力計(jì)13只、壓力表10塊、測(cè)溫?zé)犭娕己蜔犭娮?7支，同時(shí)設(shè)置了水位自動(dòng)調(diào)節(jié)和自動(dòng)報(bào)警、超溫超壓報(bào)警聯(lián)鎖以及低水位跳車聯(lián)鎖、造氣各臺(tái)爐送風(fēng)指示等，及時(shí)準(zhǔn)確地掌握整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，以便于及時(shí)調(diào)節(jié)控制。
2.1.4嚴(yán)格控制溫度指標(biāo)，禁止上、下限超溫運(yùn)行。正常生產(chǎn)中，燃燒爐的熱點(diǎn)溫度低于1100℃。送風(fēng)時(shí)控制在750~1000℃，燃燒爐的蓄熱層溫度高于650℃，入爐吹風(fēng)氣溫度高于270℃。當(dāng)蓄熱層的溫度低于700℃時(shí)，聯(lián)鎖跳車，必須重新進(jìn)入點(diǎn)火升溫程序。
2.1.5嚴(yán)格控制外部條件，為該裝置的安全運(yùn)行提供外部保障
2.1.6?認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握操作規(guī)程， 嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，確保系統(tǒng)安全連續(xù)運(yùn)行。
2.1.7加強(qiáng)與各有關(guān)單位、部門(mén)的聯(lián)系，保證供水、供氣、供煤連續(xù)、充足。
2.1.8嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，為安全生產(chǎn)提供保障。
2.1.9嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接雙方必須在辦理完交接手續(xù)后，接班者方可離去。
2.1.10加強(qiáng)循回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并處理，必要時(shí)可先處理后上報(bào)。
2.1.11加強(qiáng)每一位操作工的責(zé)任心，隨時(shí)有效控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3?? 工藝指標(biāo)
（1） 壓力：主汽壓力≤1.27MPa???????? 給水壓力2.5 MPa
風(fēng)室壓力:8.8～9.0KPa?? ???混燃爐沸騰床壓力:4.5～5.0Kpa
合成提氫氣壓力 ≤1.6Kpa?? 減壓后入爐合成氣壓力 0.09Mpa
入爐吹風(fēng)氣壓力:250-300mmH2O?????
鼓風(fēng)箱壓力 :?? 8800-9000Pa
?? 燃燒爐沸騰床壓力:4700-5000Pa??
一次鼓風(fēng)機(jī)出口壓力P= 15425Pa、Q=26477m3/h
二次鼓風(fēng)機(jī)出口壓力 P= 11688Pa?Q=17670m3/h
（2）溫度：混燃室溫度：熱點(diǎn)≤1050℃
爐膛溫度 ≤1000℃
空氣預(yù)熱器出口溫度 ≤150℃
主蒸氣汽溫 280℃
除塵器出口溫度 ≤950℃
水膜除塵器后煙氣溫度75～100℃
吹風(fēng)氣溫度 230～300℃?? 燃燒爐鼓風(fēng)箱1點(diǎn)溫度?≤?1500C
燃燒爐沸騰床2、3點(diǎn)溫度 ???950- 10000C
懸沸段{中段}1000-10100C
懸沸段{上段}980-10050C
吹風(fēng)氣溫度?220~2400C
燃燒爐出口煙氣溫度?????? 8700C--9800C
分盡爐煙氣溫度????? ?????8500C--9500C
蒸汽過(guò)熱器出口煙氣溫度?? 7500C--8500C
余熱鍋爐出口煙氣溫度????? 3000C--3500C
省煤器出口煙氣溫度??????? 2000C-2500C
空氣預(yù)熱器出口空氣溫度?? 140-1500C
引風(fēng)機(jī)入口煙氣溫度?????? 140-1500C
軟水溫度?? 95-100C0
（3）液位：中線正負(fù)50mm
（4）爐水成份:??? 總堿度 3～6mol/l??? PH值 7～9
?(5) 煙氣量：排入大氣中的煙塵量200mg/m3 林格曼黑度：Ⅰ級(jí)
(6)燃燒爐沸騰床料層厚度:400-500mm
?(7) 燃燒爐燃料煤粒度:0-10mm
指標(biāo)如有變動(dòng)詳見(jiàn)《工藝變更單》
4?原始開(kāi)車
4.1清理工作
①風(fēng)帽的清理。
清理人員攜帶安全行燈及工具進(jìn)入風(fēng)室，清理觀火孔、風(fēng)孔及風(fēng)室中的雜物，用Φ6鋼筋或鉆頭對(duì)風(fēng)帽進(jìn)行檢查，風(fēng)帽暢通率確保100%。
②燃燒室的清理
待風(fēng)帽表面殘余物料用扁鏟清理干凈之后，把燃燒室中的雜物清理干凈。
③蒸汽過(guò)熱器，省煤器及空氣預(yù)熱器的清理。
檢查各排管間的通道各種雜物及附在列管上的物料，省煤器之間，高低過(guò)熱器，空氣預(yù)熱器等煙氣流通部有無(wú)雜物，確保無(wú)堵塞、無(wú)死角。
④ 風(fēng)道、煙道的清理
清理風(fēng)道、煙道中的雜物，并檢查焊縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，完畢后上好人孔，待運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行吹除。
4. 2檢查
（1）燃燒爐系統(tǒng)
①燃燒爐、燃燒室、除塵器等各部完整、嚴(yán)密無(wú)缺損現(xiàn)象。
②人孔門(mén)、看火門(mén)、防爆門(mén)完整、關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈敏。
③對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器各部分外形正常，清潔完整、牢固。
④沸騰床無(wú)雜物、風(fēng)帽小孔暢通無(wú)阻，二次風(fēng)管、返料管內(nèi)干凈無(wú)雜物。
⑤測(cè)量?jī)x表和控制儀表裝置，附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。
⑥各風(fēng)門(mén)擋板完整、嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開(kāi)關(guān)靈活好用，位置正確。
⑦點(diǎn)火系統(tǒng)、油罐、油泵、油槍各接口無(wú)泄漏。
⑧各處腳手架已拆除，無(wú)雜物。檢查吹風(fēng)氣配風(fēng)閥及吹風(fēng)閥是否同步，馳放氣水封等設(shè)備并清理干凈。
（2）水膜除塵器：
①除塵器內(nèi)無(wú)異物、塵土及雜物。?
②水槽進(jìn)水孔分布均勻，大小適當(dāng)，水膜分布均勻，排水口高度適當(dāng)。
③各部欄桿、平臺(tái)、撫梯牢固安全、照明充足。
（3）檢查除渣裝置：
除渣管暢通、無(wú)卡澀現(xiàn)象，手動(dòng)開(kāi)關(guān)靈活。
（4）鍋爐內(nèi)部檢查：
檢查鍋爐內(nèi)部，確認(rèn)內(nèi)部干凈，無(wú)人后將人孔、手孔關(guān)閉，檢查門(mén)關(guān)嚴(yán)密。
（5）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械：
①所有安全遮欄及防護(hù)罩完整牢固，靠背輪、連軸器間隙適當(dāng)完好，傳動(dòng)皮帶完整、齊全、松緊度適合，地腳螺絲牢固。
②軸承箱內(nèi)加油，油位適中，清晰易見(jiàn)，嚴(yán)密不漏。
③軸承油杯接頭螺絲牢固，溫度計(jì)齊全，冷卻水充足，排水暢通。
（6）檢查汽水管道：
①支架牢固、管道能自由膨脹。
②保溫完好，顏色符合規(guī)定。
③管道上有明顯的介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。
④與系統(tǒng)隔絕的盲板拆除。
（7）檢查汽包水位計(jì)：
①水位計(jì)嚴(yán)密清晰,汽門(mén)、水門(mén)、放水門(mén)嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活。
②水位計(jì)的按裝位置及標(biāo)尺正確，正常及高、低限處有明顯的標(biāo)志。照明充足。
（8）檢查壓力表：
①表盤(pán)清晰，汽包及過(guò)熱器、壓力表在工作壓力最高處畫(huà)有紅線。
②表針指示零點(diǎn)，有校驗(yàn)標(biāo)記，加裝鉛封，照明充足。
（9）檢查安全閥：
排汽管完整、暢通，裝設(shè)牢固，彈簧松緊適當(dāng)。
（10）檢查操作盤(pán)：
①所有儀表、信號(hào)操作開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)設(shè)備齊全，完整好用。
②盤(pán)面平整、標(biāo)志齊全、名稱正確、字跡清晰,指示燈齊全、照明充足。
③警報(bào)器好用，聲音宏亮。
（11）電器部分檢查：
按《電氣運(yùn)行操作規(guī)程》中的規(guī)定招待發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)清除，并做好記錄。（電工檢查）
（12）其它檢查：
①事故照明電源可靠。
②施工中所打的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。
③設(shè)備周圍，通道上不可堆積垃圾雜物，地面不能積水、積油、積煤。
④檢查完畢后，將檢查結(jié)果記錄，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行消除。
