引言
　　高效隔膜壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備,用于精煤、尾煤及其它懸浮液過濾,過濾效果好,濾餅含水率低。整機具有自動化程度高,生產(chǎn)能力大,濾餅含液率低,占地面積小等特點,廣泛用于洗煤廠精煤、尾煤過濾及其它固液分離行業(yè)。本文就高效隔膜壓濾機濾板損壞問題作簡要分析。
　　
　　1　高效隔膜壓濾機的工作原理
　　桑樹坪礦選煤廠壓濾機為衡水海江壓濾機有限公司生產(chǎn),型號為XMGZ300/16002X/U。該機工作時,油缸體內(nèi)的活塞桿推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)(濾布)壓緊,濾板與濾板之間組成濾室,以保證帶有工作壓力的煤泥水在濾室內(nèi)進行加壓過濾。過濾開始時,進料泵將料漿(煤泥)打入壓濾機的入料通道,進入濾室中,在進料泵壓力的推動作用下,料漿中的液體穿過濾布流出濾板,固體顆粒則被截留在濾室中,形成濾餅。
　　
　　為了降低濾餅含水率,從進料口、隔膜濾板內(nèi)腔通入壓縮空氣,滲過濾餅和濾餅受壓,帶走部分水分。高效隔膜壓濾機濾板均為鋼結(jié)構(gòu)件,上履橡膠和橡膠隔膜的稱為膜板,上履塑料的稱為塑板,在壓濾機上兩種濾板相鄰排放,即膜板、塑板、膜板、塑板、膜板??。高效隔膜壓濾機工作程序概括為機頭松開—卸料(取拉板)—機頭壓緊—保壓—過濾—穿流—壓榨—排氣—機頭松開,周期性的循環(huán)操作。
　　
　　2　濾板損壞類型原因及解決方法
　　
　　2.1濾板損壞的類型及影響
　　濾板是壓濾機的重要部件,價格高,并因其本身重量較重,更換也極為不便。由于使用和維護不當,生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞,輕則可能造成濾板間跑料,重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴重后果,不但給正常生產(chǎn)帶來影響,經(jīng)濟上也造成重大損失。
　　
　　2.2濾板損壞的原因及解決方法
　　濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:濾板兩面壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。壓濾機工作時,濾板需要承受0.6MPa的壓力,煤泥水通過壓力使水經(jīng)濾布濾出,固體顆粒形成煤泥餅。工作正常時,濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞),過濾腔內(nèi)壓力會迅速升高至進料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正常或進料不暢)過濾腔內(nèi)壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。因此,在壓濾機進料期間,要認真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時,說明可能出水口堵塞,要立即停止進料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板,進行檢查、檢修,待消除故障后再恢復進料壓濾。
　　
　　濾布破損引起的損壞:濾布破損引起濾板出水口附近密封面損壞。濾布是壓濾機的過濾介質(zhì),是阻隔煤泥水中固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,煤泥水就通過破損處進入濾布與濾板之間,從而在濾布與濾板之間存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚積,造成出水口全部或部分堵塞。嚴重時造成上述的濾板中部損壞,一般會造成濾板出水口附近,因固體顆粒帶壓,沖刷形成溝槽,破壞了密封面。所以在工作中,要隨時觀察出水口出水情況,卸料過程中,要認真檢查濾布,發(fā)現(xiàn)破損要立即更換,否則就會釀成嚴重后果。
　　
　　進料壓力過高引起的損壞:韓城礦務局桑樹坪礦選煤廠壓濾機工作壓力≤0.6MPa,選用進料泵出口壓力0.64MPa,匹配合適。實際工作中,觀察進料壓力表,壓力最高達到了0.73MPa,嚴重超過了壓濾機許可進料壓力,造成了濾板間跑料和濾布損耗高。通過分析,問題出在進料泵出口閥門的控制上。壓濾機使用說明書要求,進料時要逐步升高進料壓力,實際操作中,為了減緩進料速度,降低進料壓力,將進料泵出口閥門僅開了一半。但通過分析進料泵的特性曲線,關(guān)小進料泵出口閥門,可以減緩進料速度,卻大大提高了泵的出口壓力。對此,采取全開進料泵出口閥門,并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加,逐步關(guān)閉卸壓管閥門,使進料壓力緩慢上升至0.6MPa后,進入壓濾過程,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或成滴時,關(guān)閉給料泵。采取措施后,實現(xiàn)了逐步升高給料壓力,同時解決了壓濾機工作壓力過高問題,減少了濾布破損,杜絕了濾板間跑料問題。
　　
　　3　結(jié)語
　　綜上所述,只要抓住控制進料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口暢通三個關(guān)鍵環(huán)節(jié),完全可以避免壓濾機濾板的損壞,對降低生產(chǎn)成本、提高開機率、維護正常生產(chǎn)秩序具有極為重要的意義。