2．防止沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用

　　1)使用安全工具。使用安全工具操作，將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設(shè)計制造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗；專用夾鉗(卡鉗)；磁性吸盤；真空吸盤；氣動夾盤。

　　2)模具防護(hù)措施。模具防護(hù)措施包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)；通過改進(jìn)模具減少其危險面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護(hù)。

　　(1)模具防護(hù)罩(板)。設(shè)置模具防護(hù)罩(板)是實行安全區(qū)操作的一種措施。模具防護(hù)罩(板)的形式較多，簡介如下：①固定在下模的防護(hù)板。坯料從正面防護(hù)板下方的條縫中送入，防止送料不當(dāng)時將手伸入模內(nèi)。②固定在凹模上的防護(hù)柵欄。它由開縫的金屬板制成，可從正面和側(cè)面將危險區(qū)封閉起來；在兩側(cè)或前側(cè)開有供進(jìn)退料用的間隙。使用柵欄時，其橫縫必須豎直開設(shè)，以增加操作者的可見度和減輕視力疲勞。③折疊式凸模防護(hù)罩。在滑塊處于上死點時，環(huán)形疊片與下模之間僅留出可供坯料進(jìn)出的間隙；滑塊下行時，防護(hù)罩輕壓在坯料上面，并使環(huán)片依次折疊起來。④錐形彈簧構(gòu)成的模具防護(hù)罩。在自由狀態(tài)下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8mm，這樣既封閉了危險區(qū)，又避免了彈簧壓傷手指的危險。

　　(2)模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。在不影響模具強(qiáng)度和制件質(zhì)量的情況下，可將原有的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn)，以提高安全性。具體措施是：將模具上模板的正面改成斜面；在卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面；導(dǎo)板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙，一般不小于15～20mm；在不影響定位要求時，將擋料銷布置在模具的一側(cè)；單面沖裁時，盡量將凸模的凸起部分和平衡擋塊安排在模具的后面或側(cè)面；在裝有活動擋料銷和固定卸料板的大型模具上，用凸輪或斜面機(jī)械控制擋料銷的位置。

　　3)沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置。沖壓設(shè)備防護(hù)裝置的形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

　　(1)機(jī)械式防護(hù)裝置：①推手式保護(hù)裝置。它是一種通過與滑塊連動的擋板的擺動將手推離開?？诘臋C(jī)械式保護(hù)裝置。②擺桿護(hù)手裝置，又稱撥手保護(hù)裝置。運(yùn)用杠桿原理將手撥開。一般用于1 600kN左右、行程次數(shù)少的設(shè)備上。③拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運(yùn)動聯(lián)動的裝置。壓力機(jī)工作時，滑塊下行，固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下，杠桿的另一端同時將軟繩往上拉動，軟繩的另一端套住操作者的手臂上。因此，軟繩能自動將手拉出?？谖ｋU區(qū)。機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應(yīng)用比較局限。

　　(2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。它是一種用電氣開關(guān)控制的保護(hù)裝置。起動滑塊時，將人手限制在模外，實現(xiàn)隔離保護(hù)。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊起動。凸輪中開關(guān)在下死點前處于開路狀態(tài)，若中途放開任何1個開關(guān)時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運(yùn)動；直到滑塊到達(dá)下死點后，凸輪開關(guān)才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。

　　(3)光電式保護(hù)裝置。光電保護(hù)裝置是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險區(qū)。當(dāng)操作者手停留或誤人該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電訊號，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電式保護(hù)裝置按光源不同可分為紅外光電保護(hù)裝置和白灼光電保護(hù)裝置。

　　4．沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動化。沖壓作業(yè)機(jī)械化是指用各種機(jī)械裝置的動作來代替人工操作的動作；自動化是指沖壓的操作過程全部自動進(jìn)行，并且能自動調(diào)節(jié)和保護(hù)，發(fā)生故障時能自動停機(jī)。沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動化非常必要，因為沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品的批量一般都較大，操作動作比較單調(diào)，工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。所以，沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動化是減輕工人勞動強(qiáng)度、保證人身安全的根本措施。

　　5．條(卷)料自動送進(jìn)裝置。條(卷)料自動送料裝置和與其配套的供料裝置以及廢料處理裝置的結(jié)構(gòu)都已基本定型，形式比較單一，其主要結(jié)構(gòu)有拉料式和推料式兩種。推料式自動送進(jìn)裝置，送料器做往復(fù)直線運(yùn)動。當(dāng)滑塊下行時，壓到送料器的打擊桿送料器做與送進(jìn)方向相反的運(yùn)動，當(dāng)沖到孔后，滑塊上行，松開送料器的打擊桿送料器做與送進(jìn)方向相同的的運(yùn)動夾料進(jìn)入模具內(nèi)，這是一個工作周期。拉料式與推料式動原理剛好相反。