二、故障分析與故障排除程序

　　為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

　　第一步保持現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析

　　1.詢問(wèn)操作人員
　?。?）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時(shí)候發(fā)生的？
　?。?）注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久？
　?。?）故障發(fā)生前有無(wú)任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報(bào)警信號(hào)？有無(wú)煙氣或異味？有無(wú)誤操作（注意詢問(wèn)方式）？
　　（4）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無(wú)變動(dòng)？在操作時(shí)是否有特殊困難或異常？
　　2.觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)
　　（1）有無(wú)明顯的異?，F(xiàn)象？零件有無(wú)卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動(dòng)或泄漏？電線有無(wú)破裂、擦傷或燒毀？
　?。?）注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有何變化？有無(wú)明顯的干擾信號(hào)？有無(wú)明顯的損壞信號(hào)？

　　3.檢查監(jiān)測(cè)指示裝置
　?。?）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
　　（2）檢查過(guò)濾器、報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置、動(dòng)作輸出或顯示器是否正常。

　　4.點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)檢查（在允許的條件下）
　　檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。
　　
　　第二步檢查注塑機(jī)（包括零件、部件及線路）
　　1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過(guò)程）
　　1看：插頭及插座有無(wú)異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無(wú)起弧或燒焦的痕跡，保險(xiǎn)絲好壞，液體有無(wú)泄漏，潤(rùn)滑油路是否暢通等。
　　2摸：注塑機(jī)振動(dòng)情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。
　　3聽(tīng)：有無(wú)異常聲響。
　　4嗅：有無(wú)焦味、漏氣味、其它異味。
　　5查：工件的形狀與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。
　　2.評(píng)定檢查結(jié)果
　　評(píng)定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項(xiàng)檢查結(jié)果是否一致。
　　
　　第三步故障位置的確定
　　1.識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測(cè)試方法
　　查閱注塑機(jī)說(shuō)明書，識(shí)別注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測(cè)試，需要什么測(cè)試手段，可能獲得什么測(cè)試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測(cè)試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
　　2.系統(tǒng)檢測(cè)
　　采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測(cè)。在合適的測(cè)試點(diǎn)，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。

　　第四步修理或更換
　　1.修理
　　查找故障原因，針對(duì)注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。
　　2.更換
　　正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。

　　第五步進(jìn)行性能測(cè)定
　　1.起動(dòng)注塑機(jī)
　　零部件裝配調(diào)試后起動(dòng)注塑機(jī)，先手動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)），然后進(jìn)行空載和負(fù)載測(cè)定。
　　2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過(guò)140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定性能。
　　3.擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍
　　根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

　　第六步記錄并反饋
　　1.收集有價(jià)值的資料及數(shù)據(jù)，如注塑機(jī)故障發(fā)生的時(shí)間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時(shí)間、修理工時(shí)、修換零件、修理效果、待解決的問(wèn)題、結(jié)算費(fèi)用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
　　2.統(tǒng)計(jì)分析
　　定期分析注塑機(jī)使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。
　　3.按程序反饋有關(guān)故障上報(bào)主管部門，并反饋給注塑機(jī)制造單位。