數(shù)控機(jī)床焊接故障及排除方法如下：

    （1）元件焊腳處理不好。由于元件焊腳的氧化層處理不好，使焊錫和元件焊腳沒(méi)有結(jié)合上，可以直觀看到焊錫和元件焊腳之間有凹坑。

    （2）焊接的時(shí)間過(guò)短。若烙鐵接觸焊腳的時(shí)間過(guò)短，盡管從外表看焊錫全部包住了元件的焊腳，實(shí)際上焊錫內(nèi)部和元件焊腳沒(méi)有充分地熔合在一起，工作一段時(shí)間后，焊錫和元件腳脫離，造成故障。

    （3）焊劑選擇不當(dāng)。在焊接元件時(shí)由于錯(cuò)誤地使用了酸性焊劑（如焊油），時(shí)間一長(zhǎng)，元件的焊腳會(huì)被腐蝕。用眼觀察，焊腳變綠或電鍍層剝落，嚴(yán)重時(shí)，用鑷子撥動(dòng)元件的焊腳時(shí)焊腳會(huì)斷開(kāi)。

    元件虛焊時(shí)的故障表現(xiàn)為時(shí)有時(shí)無(wú)，或是開(kāi)始正常，工作一段時(shí)間就出現(xiàn)故障。修這類(lèi)的故障是看元件焊點(diǎn)如何，二是不停電用萬(wàn)用表檢查元件有關(guān)點(diǎn)的電位。如果處在既不是高電位，又不是低電位的狀態(tài)，就應(yīng)該大膽地懷疑它。總之焊接不好引起的故障不好查找，要根據(jù)具體現(xiàn)象細(xì)心分析。

    數(shù)控機(jī)床機(jī)械方面主要故障如下：

    （1）滑板的鑲條裝配過(guò)緊 滑板的鑲條裝配過(guò)緊會(huì)使滑板和床身導(dǎo)軌之間的摩擦力增大，使伺服電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)困難，產(chǎn)生過(guò)熱，也使單脈沖進(jìn)給時(shí)失步。

    （2）滾珠絲杠過(guò)緊 滾珠絲杠過(guò)緊也會(huì)使伺服電動(dòng)機(jī)過(guò)載或使伺服變壓器過(guò)熱。造成絲杠過(guò)緊有兩方面的原因：一是滾珠絲杠和托架之間不同軸；另一方面是由于滾珠絲杠的滾珠損壞造成的。

    在維修中，一旦懷疑是機(jī)械造成的故障時(shí)，應(yīng)想法創(chuàng)造條件使電氣部分和機(jī)械部分分開(kāi)。確定電氣沒(méi)問(wèn)題后，便可懷疑故障可能產(chǎn)生在機(jī)械方面。例如：查找刀架在進(jìn)給時(shí)實(shí)際走的值與指示給定值不一致（指令值大于實(shí)際值）的故障。首先給出一個(gè)指令值，觀察屏幕上顯示的數(shù)值是否符合，如果顯示正確，把伺服電動(dòng)機(jī)和機(jī)械脫開(kāi)，觀察伺服電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度是否正確；如果旋轉(zhuǎn)角度也正確，問(wèn)題便產(chǎn)生在機(jī)械傳動(dòng)的連接部分或機(jī)械的其它方面。