在各類機(jī)械設(shè)備傷害事故中，沖壓設(shè)備所造成傷害的比例最大。由沖壓作業(yè)所發(fā)生的重傷事故，一般要占各種重傷事故總數(shù)的50％左右。因此，對(duì)于沖壓設(shè)備安全防護(hù)，必須給予足夠的重視。

（一）沖壓設(shè)備事故的主要原因。沖壓設(shè)備多數(shù)以機(jī)械傳動(dòng)為主，其特點(diǎn)是行程速度快，每分鐘幾次到數(shù)百次。在目前機(jī)械化、自動(dòng)化程度還不高的情況下，多數(shù)沖壓作業(yè)還采用手工操作。操作者在簡(jiǎn)單、頻繁、連續(xù)重復(fù)作業(yè)的情況下，容易產(chǎn)生疲勞。一旦操作失誤，放料不準(zhǔn)，模具移位，都有可能發(fā)生沖斷手指等傷害事故。

（二）防止沖壓傷害的主要措施：

1.改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率，這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向。

小批量、多品種的沖壓生產(chǎn)，當(dāng)前難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，妥善的辦法是盡量采用安全、勞動(dòng)強(qiáng)度較小、使用方便的工具。同時(shí)，還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序，使操作更為安全。

2.改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。

3.安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。