離心機(jī)是選煤行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備中故障率較高的，因此做好設(shè)備故障診斷，及時(shí)查清設(shè)備隱患，采取相應(yīng)措施，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期運(yùn)行十分重要。

　　導(dǎo)致離心機(jī)故障居高不下的主要因素是磨損。煤粒自上而下隨刮刀的運(yùn)轉(zhuǎn)而脫水，由于連續(xù)與煤粒摩擦，使刮刀很快磨損，一般半年時(shí)間需要更換一次刮刀。脫水后的煤末以很高的速度撞到出品保護(hù)環(huán)上，保護(hù)環(huán)的磨損也較嚴(yán)重，一般一年左右時(shí)間需要更換一次出口保護(hù)環(huán)。如此頻繁的更換零件，一是工藝要求不允許，二是設(shè)備維修費(fèi)用增加，經(jīng)濟(jì)上不合算。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，該廠采用在刮刀和出口保護(hù)環(huán)上涂刷樂(lè)泰陶瓷防護(hù)劑的方法來(lái)減少對(duì)設(shè)備的磨損。效果較好。具體方法與步驟如下：

　　1.表面處理：在新到刮刀和出品保護(hù)環(huán)裝于離凡脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)半月后，將零件表面的毛刺去除并進(jìn)行打磨，保持表面清潔和一定的粗糙度。用清水或洗滌劑去除表面油漬和污垢，并涼干。

　　2.表面涂刷：用排刷或木板自制一個(gè)合適的涂刷刮板，將按要求配好的防護(hù)劑在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂刷完畢（保證環(huán)境溫度在15℃以上）。涂刷第一遍后，待涂料初步固化后再進(jìn)行第二遍涂刷，以增加耐磨層厚度。

　　涂刷后使用8個(gè)月時(shí)發(fā)現(xiàn)，涂刷的涂層保存完好。說(shuō)明可繼續(xù)使用，至今使用14個(gè)月，是原刮刀和出口保護(hù)環(huán)使用壽命的1倍以上。從而保證了設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行，且達(dá)到使維修費(fèi)用降低的目的。